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鋼鐵零件經(jīng)過化學氧化處理(發(fā)藍)而獲得表面膜層也是一種常用的防銹工藝，而且鋼鐵零件氧化后不會改變零件的尺寸。進行氧化處理的溶液主要有高溫堿性氧化溶液(氫氧化鈉+亞硝酸鈉)和常溫酸性氧化溶液兩大類，由于常溫酸性氧化目前還存在著膜層結(jié)合強度差、前處理要求嚴格等問題，應(yīng)用較多的仍然是堿性高溫(135℃～l45℃)氧化工藝。
1 高溫氧化膜層無膜、脫膜
出現(xiàn)這種故障的原因有：氧化溶液溫度過低；氧化溶液中氫氧化鈉含量過低；零件互相重疊；零件表面有氧化皮在氧化前沒有處理干凈(零件表面有油污)等。
采取的處理措施有：按照鋼鐵零件氧化工藝條件調(diào)整溶液溫度、溶液成分等到工藝規(guī)范；零件分布不遮擋，加強氧化前處理等。
2 零件表面高溫氧化膜層出現(xiàn)黃色掛霜或者紅色掛灰
出現(xiàn)這種故障的原因有：氧化溫度過高(氧化溫度上下不得超過2℃)，亞硝酸鈉含量過高；溶液中鐵酸鈉發(fā)生水解生成氫氧化鐵吸附在零件表面等。
采取的措施有：降低氧化溶液溫度和亞硝酸鈉濃度到工藝規(guī)范；氧化過程中不加水避免鐵酸鈉水解；另外可以通過加入甘油減少氫氧化鐵的生成；氧化5min后將零件取出，用熱水沖洗后再繼續(xù)氧化等。
發(fā)現(xiàn)零件表面有氧化掛灰，可以采取手工擦拭或者在鉻酸溶液中去除。
為避免掛灰，可以采取二次氧化工藝，第一次在氧化溶液溫度較低的(130℃～135℃)情況下氧化10min～15min，然后轉(zhuǎn)移到氧化溫度較高的溶液中(140℃～150℃)處理40min～60min，零件在第一次氧化時形成晶核，在第二次氧化時逐漸長大，連成片狀，獲得耐腐蝕較好的氧化膜層，大大避免了紅色掛灰的出現(xiàn)。
3 高溫氧化膜層出白斑或在存放時掛白霜
出現(xiàn)這種故障的原因是：氧化后清洗不良；氧化后干燥不徹底；氧化后油封閉溫度低等。
排除此故障的方法有：加強氧化后的冷熱水清洗和漂洗；在烘烤之前先將零件盲孔、窄縫等處的殘留水分用壓縮空氣吹出來，如何進行烘烤；熱油溫度一般應(yīng)高于105℃，在此溫度下油的流動性比較好，提高封閉填充膜層孔隙的效果。
4 高溫氧化溶液中NaOH與NaN02的比例失調(diào)
當氧化溶液中這兩種成分比例失調(diào)時，會引起氧化膜質(zhì)量的下降。氫氧化鈉比例較高，形成的氧化膜雖厚，但膜層疏松；亞硝酸鈉比例偏高時，形成的氧化膜較薄，但較致密。因此，可以通過控制溶液成分來保證溶液成分在工藝規(guī)范內(nèi)。
5 鋼鐵常溫氧化膜層發(fā)花
鋼鐵零件常溫氧化膜層遇到發(fā)花的原因主要是：前處理不良，常溫發(fā)黑的前處理要和電鍍的前處理一樣認真，除油和除銹不徹底，則氧化膜層發(fā)花不均勻；發(fā)黑后應(yīng)當沖洗干凈；零件互相疊壓和氧化時嚴重碰撞等。
排除這類故障的方法是：加強鋼鐵零件常溫氧化的前處理；常溫氧化后最好在3％～5％的碳酸鈉溶液中和處理lmin，以中和零件表面殘留發(fā)黑溶液成分；盡量避免零件的疊壓、碰撞等情況。
6 常溫發(fā)黑時膜層疏松
經(jīng)常遇到常溫氧化發(fā)黑的膜層一擦就掉，膜層疏松。出現(xiàn)這種故障的主要原因是：前處理不良；氧化發(fā)黑時間長；氧化發(fā)黑溶液濃度比例不當；氧化后處理浸油時間短等。
排除這種故障的方法有：加強氧化前處理；按工藝規(guī)范控制氧化發(fā)黑時間；調(diào)整氧化發(fā)黑溶液的濃度比例(濃度不能太高，否則成膜太快，膜層就容易疏松)；延長氧化發(fā)黑后的浸油時間等。
7 常溫發(fā)黑膜層顏色淺
出現(xiàn)這種故障的原因是：氧化溶液的酸度低；氧化溶液的成分比例失調(diào)；發(fā)黑時間短等。排除這種故障的方法是：補充氧化發(fā)黑濃縮液；調(diào)整氧化發(fā)黑溶液的成分比例；延長氧化發(fā)黑時間等。
