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鐵礦石、廢鋼和鐵合金等煉鐵、煉鋼原料中含有大量雜質元素。一部分雜質元素的氧化勢小于鐵，在煉鋼過程中不能被完全氧化去除掉而殘留在鋼鐵材料中，主要包括Cu、As、Sn、Ni和Sb等，統(tǒng)稱為殘余元素。近年來，為了降低成本，低品質鐵礦石被大量采用，廢鋼的使用率也有所提高。因此，鋼中的殘余元素含量越來越高，給鋼鐵產(chǎn)品性能帶來了顯著的影響，其中大部分為不利影響。
昆明理工大學的學者利用Gleeble 3800熱模擬試驗機，結合膨脹儀研究了微量銅和砷對連續(xù)加熱過程和冷卻過程中Ti-IF鋼相變動力學的影響;結合光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡，模擬研究了微量銅和砷對不同熱軋終軋溫度條件下Ti-IF鋼的鐵素體晶粒尺寸的影響。結果表明：與幾乎不含銅和砷的Ti-IF鋼相比，銅、砷的質量分數(shù)為0.08%、0.04%的Ti-IF鋼中的銅和砷顯著提高連續(xù)加熱過程中Ti-IF鋼奧氏體相變的開始溫度和連續(xù)冷卻過程中鐵素體相變的結束溫度。這主要是由于砷是封閉鐵基奧氏體區(qū)的元素。由于微量砷提高鐵素體相變的結束溫度，導致鐵素體晶粒尺寸反常粗大。因此，對于殘余砷含量較高的Ti-IF鋼，應適當控制較高的熱軋終軋溫度，以避免形成粗大的鐵素體組織。
