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關(guān)于鍍硬鉻工藝中的問題及解答
奚兵
(江蘇常州市荊川里新村12丙201213015)
應(yīng)某廠一位青年同仁請求就鍍硬鉻有關(guān)陽極處理的問題解答如下:
問鋼鐵件鍍硬鉻為什么要進行陽極處理?目的何在?
答鐵制件表面極易形成一層薄而致密的鈍化膜。若不把這層鈍化膜除掉，則影響鍍層與基體金屬的結(jié)合，以至鍍不上或鉻層疏松。
因此，通常鍍硬鉻必須首先進行陽極處理(反鍍)，使工件基體表面處于活化狀態(tài)和產(chǎn)生微觀粗糙面，而后進行電鍍。這樣才能保證獲得結(jié)合力好的硬鉻鍍層。
問原整流器上沒有專用于陽極處理設(shè)置，怎么改裝法?
答可用10mmx80mm紫銅板及15mmx400mmx600mm膠木板做為換向裝置的基準(zhǔn)板。大容量電流的換向閘必須做成雙式的“龍門閘”，上向為陰極，下向為陽極，連接于電源和鍍槽電極。應(yīng)由電工負(fù)責(zé)實施。
問陽極處理用多大電流密度為宜?
答一般陽極處理開始時，應(yīng)采用低電流密度，使大量氣體析出，以利于工件基體表面活化。
對普通鋼鐵件，在鍍液的工作溫度下，以巧-30A/d耐電流密度進行陽極處理，一般按正常鍍鉻時陰極電流密度的60%左右，如鍍鉻采用40A/dm2電流密度，陽極處理電流密度應(yīng)為24A/d擴。應(yīng)采取逐步提高電流的方法。
問陽極處理的時間多長為好?
答按被鍍件基體材質(zhì)和鍍層厚度來選擇適當(dāng)?shù)年枠O處理時間。含碳量越高的鋼鐵，陽極處理時間越短鍍層越厚，陽極處理時間越長。但對合金鋼的陽極處理時間比碳素鋼要長些，詳見表to
必須嚴(yán)格掌握陽極處理的時間，盡量減少基體金屬的被浸蝕量，以降低表面粗糙度。陽極處理過度，鍍鉻后的表面將顯得更為粗糙。但是，如果陽極處理時間過短，則不能達到應(yīng)有的微觀粗糙面，鉻層與基體金屬往往結(jié)合是不牢的。
問鍍件入槽就開始陽極處理，以兼顧工件預(yù)熱可以嗎?
答一般陽極處理應(yīng)該在鍍件預(yù)熱一段時間，即讓鍍件溫度達到槽液的工作溫度后進行，避免基體金屬熱脹冷縮因素對鍍層結(jié)合強度的影響。
如果陽極處理時間較長(2min左右)，對這樣的鍍件入槽不用預(yù)熱，以陽極處理兼顧預(yù)熱也是可以的。只要能使鍍件溫度與槽液溫度基本一致，再轉(zhuǎn)為電鍍一般不會有什么隱患。
問鍍件經(jīng)陽極處理后轉(zhuǎn)為電鍍時，可以停頓嗎?其間隔的時間多長為宜?
答由于鍍鉻溶液具有很強的氧化性，尤其在陽極處理時，析出了許多活性很強的氧原子，這時，鍍件表面又會產(chǎn)生新的鈍化膜。
因此，通常陽極處理后必須迅速轉(zhuǎn)為電鍍，對某些特殊工藝及復(fù)雜件需要大電流沖擊鍍。為了便于操作，鍍件經(jīng)陽極處理后一般可停頓5s左右，再轉(zhuǎn)為電鍍。開始時最好采用低電流密度，使其只有六價鉻還原三價鉻和析氫同時進行，這時，析出原子態(tài)的氫具有強的還原能力，鍍件表面由鈍態(tài)變成活性狀態(tài)，使基體表面上沉積的鉻鍍層具有較強結(jié)合力。
