??
Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，最適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應(yīng)用該添加劑及其工藝，質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、節(jié)約電能、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該工藝已在國內(nèi)幾十家大中型企業(yè)使用，涉及紡機(jī)、活塞環(huán)、彩印制版、鋼鐵工業(yè)、軍工產(chǎn)品、日用五金、減震器等方面，取得極佳效果，產(chǎn)品達(dá)國際先進(jìn)水平，是普通鍍硬鉻產(chǎn)品的最佳替代品。
一、工藝特點(diǎn)：
1、陰極電流效率高，可達(dá)20-30%，節(jié)約電能。
2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區(qū)腐蝕。
3、覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻。
4、鍍層平滑、細(xì)致，十分光亮。
5、鍍層硬度， 950-1100 HV。
6、微裂紋數(shù)提高。
7、微裂紋數(shù)，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。
8、沉積速度快33-114µm/h。
9、鍍液穩(wěn)定，易操作，易維護(hù)。
10、 鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)。
11、 有較高的抗蝕性。
二、鍍液組成及操作條件：
鉻酸(CrO3) 240g/l
硫酸(H2SO4) 2.7g/l
比率： 75-120:1
陰極電流密度： 30—154A/dm?陽極電流密度： 15—77A/dm?
溫度 55℃—60℃
陰極面積比 1:2-1:3
鍍速：30 A/dm² 60℃ 1.3mil/hr 33 µm/h
60 A/dm² 60℃ 2.8mil/hr 71 µm/h
90 A/dm² 60℃ 4.5mil/hr 114 µm/h
三、開缸
鉻酸(CrO3) 245g/l
硫酸(H2SO4) 2.8g/l
比率： 85:1
Chrome Pro HS Additive 添加劑 30ml/l
溫度 55℃—60℃
鍍液配制
1、 用鍍液總體積50%的去離子或蒸餾水將鉻酐溶解。
2、 補(bǔ)加去離子或者蒸餾水至所需體積。
3、 取樣分析鍍液中硫酸的含量，并調(diào)整至工藝規(guī)定的濃度范圍。
4、 按30ml/l加入Chrome Pro HS Additive 添加劑，并攪拌均勻。
5、 電解1至2小時、試鍍。
6、 正式電解生產(chǎn)。
四、日后補(bǔ)充
1、Chrome Pro HS Additive 添加劑 7ml/KAH或每補(bǔ)加一公斤鉻酐同時加60毫升 Chrome Pro HS Additive添加劑。
2、液體Chrome Pro HS RL含有450g/L鉻酸和催化劑添加劑。添加物可用安培小時控制系統(tǒng)進(jìn)給泵以每1,000安培小時350ml速率補(bǔ)充。
五、普通鍍鉻液的轉(zhuǎn)換
普通鍍鉻可直接轉(zhuǎn)換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉(zhuǎn)換。步驟如下：
1、 分析鍍液，根據(jù)分析結(jié)果按Chrome Pro HS的工藝規(guī)范調(diào)整鉻酐和硫酸濃度。
2、 Cr3+的含量不要超過7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3+的含量不要超過8克/升。
3、 按30ml/l加入Chrome Pro HS Additive 添加劑，并攪拌均勻。
4、 試鍍，生產(chǎn)。
5、 鍍液的維護(hù)參照上述工藝規(guī)范。
