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鋼鐵連鑄生產(chǎn)的實現(xiàn)包括煉鋼連鑄計劃調(diào)度、連鑄操作運行(過程控制系統(tǒng)設(shè)定)和連鑄過程控制。
連鑄過程控制主要包括結(jié)晶器水量控制、結(jié)晶器調(diào)寬控制、二次冷卻水控制、輕壓下控制等。連鑄操作運行主要是連鑄機操作員通過煉鋼連鑄計劃調(diào)度的時間、設(shè)備安排，再結(jié)合鋼種、工藝要求確定出拉坯速度值的大小，再通過查詢水表的方式計算出相應(yīng)拉速下的冷卻配水量，這樣就完成了連鑄過程二冷水控制系統(tǒng)的設(shè)定。
連鑄冷卻水量和拉坯速度的設(shè)定直接決定鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在煉鋼生產(chǎn)過程中由于鋼水的成分、溫度、設(shè)備條件等因素導(dǎo)致煉鋼生產(chǎn)具有較大的動態(tài)變化特性。這些動態(tài)變化反映到連鑄機上，就是鋼水到達(dá)時間的擾動。當(dāng)鋼水到達(dá)時間變化，操作人員重新設(shè)定拉速和二冷過程控制水量值，完成連鑄存在擾動下的運行設(shè)定。
但是人工設(shè)定的方式不能保證各項生產(chǎn)指標(biāo)的優(yōu)化，難以保證鑄坯的質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)率低等問題。
