鋼鐵制件鍍銀電鍍工藝與操作條件

鋼鐵件電鍍銀的工藝大部分與銅件電鍍工藝是一樣的，可以參照執(zhí)行，但是要注意的是鍍層的厚度要求有所不同，主要是鍍銅的厚度和鍍銀的厚度都要增加，減少鍍層的孑L隙率，以防止產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象。鋼鐵件電鍍銀的關(guān)鍵是化學(xué)鍍鎳工藝。

    (1)鋼鐵件化學(xué)鍍鎳

鋼鐵件進行化學(xué)鍍之前要對制件進行檢查，以確定基材狀態(tài)是否符合進行化學(xué)鍍。這主要指表面是否存在缺陷，包括油污或銹蝕，同時還要確定材料已經(jīng)進行過去應(yīng)力處理。

碳鋼和低合金鋼的處理流程如下：化學(xué)除油一熱水洗～兩次清水漂洗一電解除油～熱水洗一兩次清水漂洗一酸蝕一兩次清水漂洗一去離子水或熱水浸洗一化學(xué)鍍鎳一兩次浸洗或噴淋清洗一干燥一檢驗。

當(dāng)基體含碳量過高或合金成分復(fù)雜時，可以采用電化學(xué)閃鍍鎳來活化表面，以增強化學(xué)鍍鎳與基體的結(jié)合力。

    如果是在不銹鋼表面或鎳基底表面化學(xué)鍍鎳，則應(yīng)在以下處理液中進行陽極活化：

    ①多絡(luò)合劑的化學(xué)鍍鎳工藝

②高速化學(xué)鍍工藝

(2)維護與注意事項

化學(xué)鍍?nèi)菀壮霈F(xiàn)的故障可以分為三類，第一類是前處理不良，表面狀態(tài)不適合做化學(xué)鍍處理，這時需要對鍍件進行適當(dāng)?shù)那疤幚恚ＷC表面處在良好的活化狀態(tài)，絕不能有油污或氧化物污染，否則難以獲得良好的鍍鎳層。

第二類是設(shè)備類故障，比如溫度控制系統(tǒng)失靈、循環(huán)過濾設(shè)備出故障等，要即時加以排除。

第三類則是鍍液化學(xué)成分失調(diào)或鍍液受到污染。這是最為常見和要每天用心對付的。經(jīng)常需要留意加以管理的鍍液參數(shù)有以下幾種。

    ①溫度。一定要隨時檢查鍍液的工作溫度是否在工藝規(guī)定的范圍，溫度過高，會導(dǎo)致鍍液的分解，過低，則會使鍍速下降。在使用自動恒溫控制器的同時，要用常規(guī)標準溫度計隨時人工觀測溫度并記錄。不要過于相信自動控制儀表的顯示，有時會出現(xiàn)失靈而誤報數(shù)據(jù)。

②pH值。化學(xué)鍍液的pH值是一個非常重要的參數(shù)，一定要保證其在工藝規(guī)定的范圍。要采用pH計和試紙雙重監(jiān)測，這與溫度的控制有相同的理由，無論是pH試紙和pH計，都存在誤差問題，其誤差值有時在0．5以上，因此一定要經(jīng)常加以校正，以免出現(xiàn)誤判而導(dǎo)致質(zhì)量事故。

⑨鍍液成分。鍍液成分中的鎳離子和還原劑的濃度失調(diào)是最常見的鍍液故障，因為化學(xué)鍍沒有陽極過程提供主鹽的補充。而絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH調(diào)節(jié)劑的波動以及雜質(zhì)的帶入都對鍍液的正常工作造成干擾。因此，化學(xué)鍍液的原材料的管理要從采購流程就加以控制，同時要根據(jù)裝載量和工作時間來估算化學(xué)成分的消耗，適時加以補充。同時，對于添加任何原料都要有記錄供追究溯源，這是現(xiàn)場鍍液管理的最為基本而又重要的要求。

管理好的鍍液的使用周期(壽命)會長一些，否則會過早失效而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。因此，管理鍍液成分和工藝參數(shù)是保證化學(xué)鍍鎳效率和效益的重要手段。