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鎳鉻鋼表面極易生成致密的鈍化膜，在此膜上沉積上的鉻結(jié)合力顯然不理想，因友人之邀，筆者曾協(xié)助操作者改變了常規(guī)的施鍍方案，由原來反鍍后直接施鍍，改為下列的施鍍工藝，成功地解決了這一影響結(jié)合強(qiáng)度的老工藝，具體工藝方法簡述如下。
工件人槽預(yù)熱一陽極浸蝕—，陰極活化一……。陰極活化之前和之后均按原工藝程序進(jìn)行。陰極活化工藝的要求是：
(1)0～2min之內(nèi)電流逐漸調(diào)至工藝要求的20％；
(2)2～3min之內(nèi)電流逐漸調(diào)至工藝要求的40％；
(3)3～4min之內(nèi)電流逐漸調(diào)至工藝要求的60％；
(4)4～5min之內(nèi)電流逐漸調(diào)至工藝要求的80％；
(5)5～6min之內(nèi)電流逐漸調(diào)至工藝要求的100％，隨后鍍至達(dá)到厚度要求結(jié)束。
采取這一措施的目的是使這段時(shí)間的初期只有六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，同時(shí)使鎳鉻鋼表面鈍化膜中的金屬元素還原為金屬，即由鈍態(tài)變?yōu)榛罨癄顟B(tài)，從而達(dá)到與鉻層良好結(jié)合的目的。
電鍍中首先要有耐心，電流必須逐步上升。近日一位讀者來電話贊賞了這一工藝方法，他們鍍硬鉻件的材料多數(shù)是鎳鉻鋼的，鉻層質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，現(xiàn)采用本工藝之后質(zhì)量問題一直很好。
