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在活塞桿高強度鋼上采用電鍍硬鉻作為耐磨防護(hù)鍍層，其耐磨性能夠滿足零件的使用要求，但是鍍鉻層存在的微裂紋往往使防護(hù)層的耐腐蝕性能變差，基體的腐蝕會造成鍍層過早的剝落，因而失去防護(hù)作用為此國內(nèi)外相繼開展了一些硬鉻鍍層改性方面的研究，以克服硬鉻鍍層耐蝕性差的問題。美國，日本，歐盟已經(jīng)開發(fā)出活塞桿無裂紋鍍鉻層。Dw-032鍍鉻添加劑能夠獲得明亮和硬鉻鍍層，微裂紋2500條，在宏觀講實現(xiàn)鍍鉻無裂紋。這比脈沖鍍鉻明顯節(jié)約成本。
工藝優(yōu)勢：
●鍍層厚度可達(dá)0.100每邊是可能的。
●硬度70RC具有出色的亮度和耐磨性。
●耐腐蝕750小時的鹽霧鍍層厚度小于0.002。
●極低的電壓和高沉積率。
●優(yōu)異的附著力。
●電流效率可達(dá)35%
這種獨特的工藝提供在同一水箱和同浴溫度能否取得以下硬鉻存款。
100%無裂紋
100%微裂紋的
多相位
多相存款可以任意組合的無裂紋或微裂紋。通常，多相存款，有一個無裂紋的面和微裂紋的表面。操作參數(shù)：由煙臺電鍍技術(shù)研究所獨家研制，執(zhí)行保密協(xié)議后提供詳細(xì)的工藝操作數(shù)據(jù)。
以下列出將要使用的基本的工藝條件。
實驗方法：
實驗基體材料為活塞桿，材質(zhì)45#鋼。加工后表面Ra為0.8μm。
電鍍工藝流程為:除油→清洗→弱浸蝕→清洗→預(yù)熱→陽極腐蝕→無裂紋鍍鉻→除氫。
工藝：
鉻酐250g/l
硫酸2.5g/l
三價鉻2-7g/l
無裂紋鍍鉻添加劑：20ml/l(煙臺電鍍技術(shù)研究所研制)
通過添加無裂紋鍍鉻添加劑。鍍層裂紋數(shù)為零，金相實驗顯示微裂紋為零，符合卡特彼勒及日本歐盟要求。
耐腐蝕實驗，鹽霧大于750小時。
