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長鋼軋鋼廠型鋼車間充分挖掘內(nèi)部降本潛力，通過修舊利廢、精打細算、降低損耗等，深挖潛力，點滴節(jié)約，降低成本。
一是生產(chǎn)備件能用不棄、能修不換。生產(chǎn)備件是輔助作業(yè)區(qū)的主要消耗品之一，該車間將能用的備用收集起來，能修的不換，廢舊備件經(jīng)過篩選、修復(fù)重新得以利用，保證了生產(chǎn)順行的同時也節(jié)約了備件成本。二是合理化建議、小改小革盛行。該車間集思廣益，發(fā)揮廣大職工的聰明才智。型鋼車間開坯軋機的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)擋塊磨損屬于正常消耗，每年消耗幾十塊擋板，每塊成本幾百元。他們改進了工作結(jié)構(gòu)，去除了復(fù)雜的導(dǎo)衛(wèi)固定機構(gòu)，用內(nèi)六角螺栓自己動手制作了堅固裝車，省去了備件成本，年可節(jié)約成本近萬元。三是合理組織生產(chǎn)，降低檢修時間。為了保障生產(chǎn)，降低檢修時間，型鋼車間對生產(chǎn)進行了提前準備、有效組織管理，對檢修工作進行了技術(shù)改進。對萬向接軸的更換制訂了新的方案、制作了新的工裝工具，使原本需要八個小時的更換工作在短短四小時之內(nèi)圓滿完成，同時也為之后的檢修工作奠定了基礎(chǔ)。
