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中國(guó)電鍍網(wǎng)資訊：面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì)，近日，長(zhǎng)鋼軋鋼廠連軋車間通過采用鋼坯精確定重技術(shù)，有效提高螺紋鋼綜合成材率指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，年可節(jié)約70萬元。
在軋鋼生產(chǎn)過程中，單支鋼坯的重量與鋼材倍尺長(zhǎng)度緊密相關(guān)，特別是螺紋鋼的生產(chǎn)，由于對(duì)鋼坯定重較為粗放，造成精整切損浪費(fèi)較多，嚴(yán)重制約著螺紋鋼成材率提高。為降低切損消耗，提高單支鋼坯定重，軋鋼廠連軋車間技術(shù)人員根據(jù)體積不變定律，綜合考慮螺紋鋼在生產(chǎn)過程中的金屬損耗與負(fù)差進(jìn)行分析和研究，針對(duì)各規(guī)格軋制的現(xiàn)行負(fù)差控制范圍及所生產(chǎn)的定尺長(zhǎng)度對(duì)單支坯重進(jìn)行精確計(jì)算后，進(jìn)一步優(yōu)化各規(guī)格鋼坯的定重，制定出了《螺紋鋼最佳單支坯重控制表》，確定了螺紋鋼負(fù)差與單支坯重的精確控制，實(shí)現(xiàn)了鋼坯精確定重生產(chǎn)，使連軋車間螺紋鋼理論成材率提高了0.3個(gè)百分點(diǎn)。通過采用鋼坯精確定重技術(shù)，有效地降低了切損消耗，實(shí)現(xiàn)了螺紋鋼綜合成材率指標(biāo)的提升。
