光亮酸性鍍錫常見故障分析和排除：鍍錫層粗糙、不細致、有氣流狀條紋或有針孔

對于鍍錫層粗糙和不細致，要先看零件表面鍍層粗糙的部位，如果是在零件的邊緣部位，說明電流密度過大，或者鍍液中硫酸亞錫含量偏高。如果粗糙是大面積存在，則可能是鍍液中固體雜質(zhì)較多造成的，另外鍍液中硫酸含量太低也會出現(xiàn)這種故障，所以鍍液中硫酸要保持在1209／L以上，同時過低的硫酸也造成鍍錫液的分散能力變差，使低電流區(qū)與高電流區(qū)的鍍層厚度和亮度不一樣。

鍍錫液由于加入光亮添加劑較多，會使鍍液的陰極極化增大，陰極電流效率降低，所以氣泡又隨之增多，在鍍件表面吸附后就會造成針孔和氣流，此時鍍件必須攪動或加快陰極移動，陰極移動應在30次／min左右，使氣泡不固定吸附在鍍件表面，同時陰極電流密度也不能過高，如果在固定的陰極移動條件下，就要適當降低電流來防止針孔和氣流的產(chǎn)生。有時候鍍液中有機雜質(zhì)過多也會造成上述故障，需要活性炭吸附過濾處理。