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①金屬鎳、不銹鋼、非晶態(tài)Ni-CrFe-P鍍層在中性氯化鈉溶液和lmol／L HCl中的陽極極化曲線見圖1 [17]。
由圖1可見以下幾點。
圖1 陽極極化曲線
a．在3％氯化鈉溶液中，如圖1(a)，非晶態(tài)Ni-12．5Cr-Fe-16P鍍層在0．8V以前，其耐蝕性優(yōu)于金屬鎳，相當于不銹鋼；在0．8V后，其耐蝕性優(yōu)于金屬鎳和不銹鋼。
b．在鹽酸溶液中，如圖1(b)，非晶態(tài)鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于金屬鎳和不銹鋼。
②鈍化曲線 為了探討合金成分對鍍層的鈍化作用，分別測定(a)不同鐵含量和(b)不同鉻含量鍍層在lmoL／L硫酸溶液中的鈍化曲線見圖2[17]。
圖2 lmol／L H2S04中的鈍化曲線
由圖2可見以下幾點。
a．圖2(a)中：含鐵25％的鍍層鈍化性能最好，因鐵的存在有助于鍍層鉻離子快速集聚，表面膜中的離子濃度較高，促使鈍化膜生成，有效地自動修復。
鍍層含鐵量太高，如58％鐵、由于鈍化膜質量變差，耐蝕性反而下降。
b．圖2(b)中：鍍層含鉻增加，致鈍電位負移，維鈍電流密度降低，耐蝕性得以提高，鉻含量高，自鈍化能力強，生成致密的保護膜。
③鍍層腐蝕電流值不同鍍層在不同介質中的腐蝕電流值見表1[7]。
表1不同鍍層在不同介質中的腐蝕電流值／(µA／cm2)
|
介質 |
Ni鍍層 |
18-8不銹鋼 |
Ni-12Cr-Fe-P |
Ni-l6Cr-Fe-P |
|
3％氯化鈉 lmol／L硫酸 lmol／L鹽酸 |
16370 6230 2400 |
3720 2140 20820 |
46.28 12.24 13.18 |
39.46 6.78 10.19 |
由表1腐蝕電流結果可見：
a．非晶態(tài)Ni-Cr-Fe-P鍍層的腐蝕速率很小，在各種介質中均遠小于金屬鎳鍍層和18-8不銹鋼；
b．鍍層鉻含量影響耐蝕性，鉻含量高，腐蝕電流小些，耐蝕性就好些。
參考文獻
17吳文健，曾芳仔．電沉積Ni—Cr-F}P非晶態(tài)耐蝕性合金鍍層．材料保護，l998，31
(3)：9～11
