無(wú)氰銅錫合金電鍍：電鍍液的配制方法

    配制此鍍液應(yīng)嚴(yán)格控制槽液的溫度。

    ①按鍍槽體積加入約1／3的水并加熱至65～70℃，在不斷攪拌下，將計(jì)算量的焦磷酸鉀加入熱水中溶解。

    ②將計(jì)算量的焦磷酸銅在不斷攪拌下，加入已溶解好的焦磷酸鉀溶液中，，使其充分溶解.

    ③將計(jì)算量的酒石酸鉀鈉在不斷攪拌下，加入以上溶液中使其溶解。

    ④將槽溫提高到75℃左右時(shí)，在不斷攪拌下，開(kāi)始緩慢地加入計(jì)算量的錫酸鈉。隨著錫酸鈉的加入，溶液的pH值也開(kāi)始迅速上升。這是由于焦磷酸鹽與錫酸鈉反應(yīng)而產(chǎn)生游離堿的結(jié)果。如果pH值上升至l3以上，溶液就會(huì)從原來(lái)的藍(lán)色變?yōu)樯罹G色。這時(shí)部分銅已產(chǎn)生氫氧化銅而沉淀。當(dāng)已加入的錫酸鈉全部溶解后，可加入焦磷酸或稀硝酸將pH值降低至10---11，使溶液恢復(fù)到原來(lái)的藍(lán)色，然后可再繼續(xù)加入剩余的錫酸鈉，充分?jǐn)嚢瑁敝镣耆芙鉃橹埂?SPAN lang=EN-US>

    ⑤加入計(jì)算量的硝酸鉀，在不斷攪拌下使其溶解，如果前一步驟是用稀硝酸調(diào)節(jié)pH的，則應(yīng)折算后扣除。

    ⑥以上化工原料完全溶解后加入30％的雙氧水5～8mL／L，使原料中的有機(jī)物和二價(jià)錫被充分氧化后，再將槽液溫度升窒60～65℃以除去多余的雙氧水。

⑦分析電鍍液各成分并調(diào)整至工藝規(guī)范內(nèi)。

⑧過(guò)濾鍍液。

    ⑨通電處理4～6h。

    ⑩試鍍正常后，加入明膠或其他添加劑。

    a．焦磷酸銅的制備方法。因市售的焦磷酸銅有時(shí)雜質(zhì)含量較高，一般情況下都是自己來(lái)配制。因?yàn)榻沽姿徕浀膬r(jià)格較貴，制備焦磷酸銅時(shí)，多用焦磷酸鈉與硫酸銅作用，也因?yàn)橹迫⊥攘康慕沽姿徙~所消耗的焦磷酸鉀比焦磷酸鈉多，因此多用焦磷酸鈉來(lái)配制。其化學(xué)反應(yīng)式為：

Na₄P₂0₇+2CUS0₄·5H₂0—Cu₂P₂0₇+2Na₂S0₄+10H₂0

    制備含量為25g／L銅的電鍍液需用五水硫酸銅l00g和無(wú)水焦磷酸鈉53g或三水焦磷酸鉀77g。制備過(guò)程如下。

    (a)將計(jì)算量的硫酸銅溶于熱水中。

    (b)將計(jì)算量的焦磷酸鈉也溶于熱水中。

    (c)在不斷攪拌下，將冷卻至40℃左右的焦磷酸鈉逐漸緩慢加入40℃左右的硫酸銅溶液中，此時(shí)，反應(yīng)生成白色的焦磷酸銅沉淀。

    (d)靜置后將上部清液用傾瀉的方法棄去，這時(shí)上部液的pH值為5左右，如果pH值偏低，上部清液呈綠色多，說(shuō)明焦磷酸鈉含量不足，應(yīng)再加入，使反應(yīng)完全為止。

    (e)將焦磷酸銅白色沉淀用溫水洗滌數(shù)次，將硫酸根盡量通過(guò)洗滌方法來(lái)去除。洗滌后，用氯化鋇作檢查，如有渾濁現(xiàn)象，可多增加幾次洗滌。

b．電解明膠的制備方法。將明膠完全溶解后，配制成5～10g／L的溶液，加入l5～20g／L的氫氧化鉀。電解數(shù)小時(shí)(通電量為3～4A·h／L)。電解時(shí)，陰、陽(yáng)極都用不銹鋼板或銅板。如果用銅板作為電極板，處理后溶液呈紅棕色。