電解槽槽底平衡鋁母線修復(fù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

因槽殼熔穿漏鋁造成鋁水沖斷一根槽底平衡鋁母線，如采用焊接修復(fù)方式則需進(jìn)行系列停電，所有電解槽都必須停電，用16塊10mm厚的鋁板一塊疊一塊地把斷口焊接起來,由于在現(xiàn)場受磁場的影響,焊接4塊鋁板所需時間在1小時以上,以此計(jì)算修補(bǔ)好斷口所需時間在4-6小時間之間,為保證系列電解槽正常生產(chǎn),不受較大影響,每次停電時間應(yīng)控制在1小時間左右,所以要全部修補(bǔ)好斷面,系列電解槽必須停電在4-6次左右,且不能集中到一兩天內(nèi)進(jìn)行,所以對電網(wǎng)和生產(chǎn)影響很大,單從產(chǎn)量來考慮:

停電1小時后,系列電解槽至少需要8小時計(jì)算,其影響力相當(dāng)大,因停電造成產(chǎn)鋁量減少測算如下算:

A）1小時間少產(chǎn)鋁：

S=166×0.3355×303/1000=16.87 噸

（在產(chǎn)槽166臺）

B）4～6小時總少產(chǎn)鋁：

S總=16.87×(4～6)=67.5～101.2噸

停電送電后系列電解槽要盡快建立能量平衡,電解槽只能突發(fā)效應(yīng)將增多,根據(jù)以往停送電解對電解槽的影響,每次停送電后電解槽效應(yīng)系數(shù)將達(dá)到0.35以上,以日常效應(yīng)控制在0.2為目標(biāo),增加效應(yīng)個數(shù)將達(dá)到:

N=166×(0.35～0.2)×(4-6)=100～149個

每個效應(yīng)控制在平均3分鐘,電壓在20V的情況下,則浪費(fèi)電量為:

Q=(100～149)×303×20×3/60=(3.03～4.5)萬度

以0.3元/度.電計(jì)算,折合人民幣為

￥=(3.03～4.5)×0.3=0.91～1.35萬元

所以單從上述兩組數(shù)據(jù)來看,通過焊接的方式對系列電解槽影響較大,不可取。借鑒平果鋁、包頭鋁廠成功經(jīng)驗(yàn)，為了避免系列停電，減少經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)修前專題會研究決定于4月24日采用帶電澆鑄修復(fù)方式進(jìn)行修復(fù)。

一、修前狀況：

被沖斷的鋁母線截面尺寸160×220mm，斷口長度300～350mm，見下圖。

二、修復(fù)工藝

1、斷口打磨，清理氧化皮，用手槍鉆在斷口兩端鋁母線上鉆孔呈蜂窩狀，以利于澆鑄鋁塊與母線咬合，提高導(dǎo)電性能。

2、安裝澆鑄鐵模，用烤槍預(yù)熱，將鋁母線斷口處加熱到500～600℃，然后進(jìn)行澆鑄。

三、澆鑄過程

1、準(zhǔn)備工作，大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

2、

倒鋁，用組裝車間鐵水小抬包裝鋁水約100Kg。

3、檢查鋁水，扒渣、去掉氧化膜等渣皮。

4、準(zhǔn)備澆鑄，因施工單位人員對鋁水澆鑄不熟悉，由電解車間一區(qū)工區(qū)長陳謙與陳東負(fù)責(zé)澆鑄。

5、開始澆鑄 。

5、鋁水飛濺：開始澆鑄之后，意想不到的事情發(fā)生了：由于電流與電磁場的作用產(chǎn)生電磁力，造成鋁水向上飛濺溢出如鋁水爆炸一般（萬一躲閃不及，熔融的鋁水必然會燙傷人員），后續(xù)場面十分驚心動魄，在場每個人的心都懸著，筆者在躲閃過程中由于磁場對相機(jī)影響無法拍下這些場面，下圖是濺鋁之初的場面。

6、再次澆鑄：飛濺的鋁水使人員心有余悸，盧廠長親自操刀進(jìn)行操作，所幸前二次澆鑄鋁水已將斷口鋁母線凝結(jié)在一起之后形成導(dǎo)電通路，再次澆鑄鋁水已不產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，

7、

完成澆鑄

8、

修復(fù)效果（從準(zhǔn)備鋁水到完成澆鑄整個工作歷時約20分鐘）

四、效果評價

1、修后135#槽槽底平衡母線檢測數(shù)據(jù)。