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鋁電解槽產(chǎn)生的碳渣嚴(yán)重時(shí)可降低電效3~5%，致使噸鋁電耗增加400~700度，所以對電解槽十分不利，200kA電解槽采取人工撈碳渣每日每槽可撈出碳渣20多公斤，噸鋁13公斤，占噸鋁碳耗在2.5%左右。為了更好地采取有效措施預(yù)防碳渣大量產(chǎn)生，可相應(yīng)采取以下技術(shù)措施。
一、 保持適當(dāng)厚度的保溫料
實(shí)踐證明，保溫料過薄易使空氣與陽極表面接觸，使碳塊表面氧化掉渣;過厚則可導(dǎo)致遠(yuǎn)槽溫度一般應(yīng)保持在14~18cm之間。另外，粉碎的面殼塊粒度是越細(xì)越好，如果多數(shù)粒度直徑超過5cm以上，易造成透氣氧化掉渣的現(xiàn)象。
二、 保持適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)水平
電解質(zhì)水平的高低是決定碳塊氧化掉渣的主要因素之一。電解質(zhì)水平過低會使電解槽蓄熱量減少，不利于槽況穩(wěn)定，但電解質(zhì)過高，特別是超過殘極(指兩天內(nèi)要換的極)平面，且950度左右的電解質(zhì)溶液循環(huán)流淌在碳塊的表面時(shí)，致使固態(tài)保溫料溶化變成流體，使碳塊表面會加劇氧化，碳渣量激增。所以，電解質(zhì)水平保持高度一般在19~21cm之間，
三、 采用無下棱抗沖刷陽極碳塊
無下棱碳塊是將碳塊的側(cè)面與底面的過渡角由90度改造成倒角狀或圓弧狀。停槽后細(xì)心觀察前兩天換上的新極，新極基本不導(dǎo)電，但下棱卻由直角變成了圓弧狀，這說明此時(shí)的圓弧角形成的主要原因是由電解質(zhì)沖刷陽極碳塊，來減少無用下棱變成的碳渣，據(jù)悉，挪威的一家鋁廠已應(yīng)了該方案，過渡角為圓弧狀。無下棱碳塊主要優(yōu)點(diǎn)是抗沖刷力強(qiáng)，能有效減少槽中碳渣，從而提高電效。
經(jīng)計(jì)算，200kA電解槽上使用的1450×660×570mm的陽極碳塊，下棱由直角改為50450的倒角，單塊重量減輕12公斤，噸鋁碳耗可降低8公斤，每噸按2500元計(jì)算，噸鋁成本降低20元。由于碳渣減少，槽電阻減少，因而可降低槽電壓，從而可提高電效0.5%以上,降低噸鋁電耗75度,按每度0.4元計(jì)算可降低噸鋁成本30元。兩項(xiàng)成果合計(jì)可使噸鋁生產(chǎn)成本降低50元。以我國中小規(guī)模的年產(chǎn)10萬噸鋁錠企業(yè)為例，年可凈增利潤500萬元。
