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某廠生產(chǎn)大規(guī)格兩用板子時(shí),發(fā)現(xiàn)鍍亮鎳后發(fā)花、發(fā)霧和針孔。廠化驗(yàn)室及時(shí)化驗(yàn)鍍液為:除油氫氧化鈉:18. 32g/L，碳酸鈉45.82g/L，磷酸三鈉37.83g/L;預(yù)鎳：硫酸鎳202.54g/L, 硼酸37.08g/L，氯化鈉24.44g/L, 都在工藝范圍內(nèi),懷疑該線由于生產(chǎn)時(shí)間較長,可能雜質(zhì)過多。但由于化驗(yàn)室無此技術(shù)設(shè)備,為不影響生產(chǎn), 決定進(jìn)行翻缸大處理。翻缸處理調(diào)整后,試鍍質(zhì)量恢復(fù)正常。原以為原因就是鍍液雜質(zhì)太多,不想剛生產(chǎn)沒 多久,該線工藝員又來找我反映; 鍍件亮鎳后又出現(xiàn)發(fā)花發(fā)霧及針孔,只是不太嚴(yán)重,但影響套鉻質(zhì)量。到現(xiàn)場檢查, 首先查看加料記錄本和詢問有關(guān)人員( 因以前曾發(fā)生過加十二烷基硫酸鈉不當(dāng)?shù)墓收稀！禑o異常。再請化驗(yàn)員化驗(yàn), 鍍液各組分在正常工藝范圍內(nèi)。筆者一時(shí)也感到有些困惑,在仔細(xì)詢問工藝員,得知預(yù)鎳PH 值近段時(shí)間總是偏高(包括大處理前)調(diào)正后質(zhì)量也轉(zhuǎn)正常,但一生產(chǎn)過不了多久就出乎異常偏高 ( 一般生產(chǎn)調(diào)試4-5次 ), 試情處理。現(xiàn)在不僅試的次數(shù)成倍增多,且PH 值增高較快。看來原因還是在預(yù)鎳PH 值上。會(huì)不會(huì)是除油槽堿液帶入預(yù)鎳槽( 一般也只有這個(gè)原因 ) , 但除油與預(yù)鎳間有鹽酸中和槽, 按理說上面原因是不大可能。筆者來到除油槽仔細(xì)檢查, 忽然發(fā)現(xiàn)除油液面, 比鹽酸中和液面高出 25cm 左右, 忙叫行車操作工掛一掛工件從除油槽過來, 發(fā)現(xiàn)中和槽液僅能將工件尾部淹住,而在除油槽 內(nèi)浸沒了的近 30cm 掛具桿卻在中和槽上往下滴堿液,由于中和時(shí)間短,大掛進(jìn)入預(yù)鎳槽, 筆者忙用試紙測了一下工件邊上的 PH值, 竟在 6 左右( 預(yù)鎳液面與除油液面一樣高。) 馬上在去亮鎳下掛檢查, 發(fā)現(xiàn)這一段時(shí)間的工件出現(xiàn)針孔及發(fā)花現(xiàn)象, 看來原因正在這里。詢問得知, 廠里開展節(jié)約活動(dòng), 該線負(fù)責(zé)中和槽的操作工由于知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的不足,片面認(rèn)為鹽酸能將工件淹住就行了,工藝員對此疏忽, 造成故障。
原因找到了, 解決比較簡單, 只需將鹽酸中和槽液面增至除油槽一樣高, 適當(dāng)調(diào)整預(yù)鎳 PH 值即可 , 試生產(chǎn),質(zhì)量轉(zhuǎn)正常。
