常見的氯化鉀鍍鋅故障分析 你中招了嗎？

(1)稀釋部分鍍液或相應(yīng)提高氯化鉀含量;

(2)通過分析，補加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范;

(3)將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范;

(4)適當添加光亮劑;

(5)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范;

(6)按上述2.2.2(5)方法處理。

2.7脆性大

2.7.1產(chǎn)生原因

(1)鍍液pH過高或過低;

(2)光亮劑過多;

(3)鍍液溫度過低;

(4)金屬鐵、銅雜質(zhì)多;

(5)有機雜質(zhì)多。

2.7.2處理方法

(1)將鍍液pH調(diào)節(jié)至工藝規(guī)范;

(2)用適量的活性炭吸附處理;

(3)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范;

(4)按上述2.1.2(6)和2.2.2(5)方法處理;

(5)按上述2.1.2(7)方法處理。

2.8邊角鋅層疏松、低電流密度區(qū)色暗

2.8.1產(chǎn)生原因

(1)鍍液中氯化鋅含量過低;

(2)pH過高;

(3)光亮劑不足;

(4)鍍液溫度過高。

2.8.2處理方法

(1)通過分析，補加氯化鋅至工藝規(guī)范;

(2)將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范;

(3)適當添加光亮劑;

(4)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范。

2.9滾鍍件有黑眼印

2.9.1產(chǎn)生原因

(1)鍍液pH過高;

(2)陰極電流密度大;

(3)金屬鐵雜質(zhì)多。

2.9.2處理方法

(1)將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范;

(2)適當降低陰極電流密度;

(3)按上述2.1.2(6)方法處理。

2.10沉積速度慢

2.10.1產(chǎn)生原因

(1)鍍液中氯化鋅含量過高或過低;

(2)pH過低;

(3)陰極電流密度小;

(4)光亮劑過多;

(5)鍍液溫度過低;

(6)有機雜質(zhì)多。

2.10.2處理方法

()通過分析，調(diào)整氯化鋅至工藝規(guī)范;

()將鍍液pH調(diào)高至工藝規(guī)范;

()適當降低陰極電流密度;

()用適量的活性炭吸附處理;

()提高鍍液溫度至工藝規(guī)范;

()按上述2..1.2(7)方法處理。

2.11分散能力差