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1.2 工藝條件的控制
1.2.1 溫度
氯化鉀鍍鋅工藝的溫度范圍很寬,一般在10~45℃之間。但實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)溫度超過(guò)35℃時(shí),其柔軟劑和光亮劑的用量明顯增加。不論使用何種添加劑,高溫下消耗量大是不爭(zhēng)的事實(shí),而添加劑的消耗量的增加會(huì)大大加快有機(jī)雜質(zhì)的積累。因此當(dāng)鍍液溫度≥35℃時(shí),是很難獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層和鈍化層的。目前南方地區(qū)的一些大型滾鍍鋅廠均有冷凍設(shè)備,這對(duì)保證鍍層質(zhì)量是至關(guān)重要的。
1.2.2 pH值
當(dāng)氯化鉀鍍鋅液的pH值≥6.2時(shí),會(huì)導(dǎo)致有Zn(OH)2沉淀產(chǎn)生,鍍層局部出現(xiàn)黑色條紋,光亮電流密度的上限下降。一般建議采用的pH值范圍為5.6~6.0時(shí)較好。特別是滾鍍時(shí),當(dāng)主鹽的質(zhì)量濃度低時(shí),要維持鍍液中有足夠的硼酸是關(guān)鍵。當(dāng)鍍液pH值低時(shí),雖然鍍液的導(dǎo)電性略好一點(diǎn),允許的電流密度上限有所提高,但會(huì)降低添加劑的吸附性能,陰極極化作用下降,添加劑的用量會(huì)增大,導(dǎo)致有機(jī)雜質(zhì)積累過(guò)快,鍍層的分散能力和深鍍能力下降。
1.2.3 陽(yáng)極
鋅陽(yáng)極一定要用0#鋅錠。若要求陽(yáng)極比較長(zhǎng),可把鋅錠加熱到120~150℃,鍛打成塊狀(因?yàn)殇\在120~150℃時(shí)有比較好的延展性),鍛打成形的鋅板比鑄造成形的鋅板消耗小得多(因?yàn)槁淙氩鄣椎匿\渣很少)。
參考文獻(xiàn):
[1]沈品華,宋長(zhǎng)城.高性能氯化物鍍鋅光亮劑的研制[J].電鍍與環(huán)保,2006,26(5):5-8.
