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表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。
1.1前處理
零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。
1.2中間處理
是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。
1.3后處理
是對膜層和鍍層的輔助處理。
電鍍專業(yè)術語---電鍍過程基本術語
2.1分散能力
在特定條件下，一定溶液使電極(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。
2.2覆蓋能力
鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。
2.3陽極
能夠接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極。
2.4不溶性陽極
在電流通過時，不發(fā)生陽極溶解反應的電極。
2.5陰極
反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。
2.6電流密度
單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。
2.7電流密度范圍
能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。
2.8電流效率
電極上通過單位電量時，其一反應形成之產(chǎn)物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數(shù)表示。
2.9陰極性鍍層
電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。
2.10陽極性鍍層
電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。
2.11陽極泥
在電流作用下陽極溶解后的殘留物。
2.12沉積速度
單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。
2.13初次電流分布
在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。
