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超高速磨削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2015-03-28??來源:中國電鍍網(wǎng)??瀏覽次數(shù):1008 ??關(guān)注:加關(guān)注
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超高速磨削不僅能極大地提高磨削效率,而且能有效地改善加工質(zhì)量,是當(dāng)今磨削技術(shù)最重要的發(fā)展方向之一。

超高速磨削和高效深磨

高速磨削是相對于以前的普通磨削而言,凡砂輪線速度Vs>45m/s的磨削都可稱為高速磨削。早在20世紀(jì)60年代,Vs已提高至60m/s,70年代又提高到80m/s,但其后十來年由於受到當(dāng)時砂輪回轉(zhuǎn)破裂速度的制約和工件燒傷問題的困擾,砂輪線速度沒有大的提高。直到80年代后期,隨著立方氮化硼(CBN)砂輪的更廣泛應(yīng)用,并對磨削機理進行了更深入的研究,發(fā)現(xiàn)在高磨除率條件下,隨著砂輪線速度Vs的增大,磨削力在Vs=100m/s前後的某個區(qū)間出現(xiàn)陡降,這一趨勢隨著磨除率的進一步增大還將繼續(xù),工件表面溫度也隨之出現(xiàn)回落。這也就是說,在越過產(chǎn)生熱損傷的磨削用量區(qū)之后,磨削用量的進一步增大,不僅不會使熱損傷加劇,反而使熱損傷不再發(fā)生,從而為發(fā)展超高速磨削和高效深磨奠定了理論基礎(chǔ)。

超高速磨削雖未規(guī)定嚴(yán)格界限,但通常把砂輪線速度Vs>150m/s的磨削稱為超高速磨削。一般說來,超高速磨削具有如下優(yōu)勢:

磨削效率高,砂輪損耗小

磨削速度愈高,單位時間內(nèi)參予切削的磨粒數(shù)愈多,磨除的磨屑增多,且工件進給速度應(yīng)與砂輪線速度的1.13次方成比例,故超高速磨削會使磨削效率大幅提高。與此相應(yīng),超高速磨削時單個磨粒上所承受的磨削力大為減少,從而降低了砂輪的磨損。許多實驗表明,當(dāng)磨削力不變時,砂輪線速度Vs從80m/s提高至200m/s,磨削效率提高2.5倍,CBN砂輪的壽命也延長了1倍。

磨削力小,加工精度高

由于超高速磨削時磨屑厚度變薄,在磨削效率不變的條件下,法向磨削力會隨Vs的增高而顯著減少(Vs為200m/s時的法向磨削力僅為80m/s時的46%),從而使工藝系統(tǒng)的變形減少。加之超高速磨削的激振頻率遠(yuǎn)高於工藝系統(tǒng)的固有頻率,不會引起共振。其共同結(jié)果是促使磨削精度提高。

工件表面質(zhì)量好

實驗表明,在其它條件一定時,當(dāng)砂輪線速度從33m/s升至200m/s,磨削表面粗糙度則由Ra2.0痠降至Ra1.1痠。由於超高速磨削過程中大量磨削熱將被磨屑帶走,傳入工件的比例很小,不僅不易發(fā)生表面燒傷,而且表面殘余應(yīng)力層的深度也隨之變小。

此外,超高速磨削還可實現(xiàn)對硬脆材料的延性域磨削,對高塑性等難磨材料也有良好的磨削效果,因此工業(yè)發(fā)達國家都在競相發(fā)展,其中尤以德、日、美發(fā)展較快。據(jù)報道,德國Aachen工業(yè)大學(xué)已完成砂輪線速度Vs=400m/s的實驗,現(xiàn)正進行目標(biāo)為500m/s的實驗,德國GruhringAutomation、Schandt、Kapp等公司都相繼推出了超高速磨床。日本在實用磨削方面富有成效,豐田工機等公司生產(chǎn)的Vs=200m/s的超高速磨床已付諸工業(yè)實際應(yīng)用。美國EdgetekMachine公司生產(chǎn)的使用單層CBN砂輪的超高速磨床也較有名。在CIMT2001上,中國湖南大學(xué)展出了數(shù)控高速凸輪磨床CNC8312,其CBN砂輪線速度可達120m/s。

日本豐田工機幾年前推出的超高速數(shù)控外圓磨床GZ32P,其砂輪線速度最高可達200m/s。當(dāng)它使用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪,以160m/s的砂輪線速度磨削如圖2所示的減速器零件(材料為HRC58的淬硬鋼)時,工件轉(zhuǎn)數(shù)1000r/min,加工余量△=0.125mm。所得到的加工結(jié)果是:加工時間72s、工件圓度1.2痠,表面粗糙度Rz1.9痠。與使用普通砂輪的切入磨削相比,加工時間和工件圓度誤差都減少了一半還多。

緩進給磨削是以大切深和低的工作進給速度為特征,而所謂高效深磨(HighEfficiencyDeepGrinding),則是把高轉(zhuǎn)速的CBN砂輪應(yīng)用於高切除率的緩進給磨削,從而產(chǎn)生了集高的砂輪速度(Vs=80~250m/s)、快的工作進給速度(0.5~10m/min)和大切深(0.1~30mm)於一體的高效深磨技術(shù)。其磨除率極高,特別適於進行溝槽零件的全切深單行程磨削。圖3所示為德國BLOHM公司在CIMT2003上展出的PROFIMATMT系列平面和成形數(shù)控磨床,其總體布局為剛性較好的立柱中腰移動式,工作臺作縱向運動,進給速度0.03~25m/min,三個直線運動均采用交流伺服機、滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌,砂輪主軸最大功率60kW、砂輪最大線速度170m/s。這種磨床便可用于進行高效深磨。

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