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五金企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)并成為減排先鋒?聽(tīng)起來(lái)有點(diǎn)不可思議，卻就發(fā)生在我們身邊。
位于蓬江區(qū)杜阮鎮(zhèn)的江門(mén)市德邑大衛(wèi)浴有限公司(以下簡(jiǎn)稱德邑大衛(wèi)浴)主動(dòng)斥資進(jìn)行節(jié)能減排，有點(diǎn)“偏向虎山行”的味道。該公司于2009年5月自愿組織開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作，不久前順利通過(guò)廣東省清潔生產(chǎn)審核。
推出十大減排措施
近年來(lái)，環(huán)保問(wèn)題成為全球關(guān)注的熱點(diǎn)話題，但凡提到五金企業(yè)、電鍍行業(yè)，由于其在金屬熔煉、電鍍等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和含有重金屬的廢水，很多人把它們作為“反面教材”。“也正因?yàn)槿绱耍覀円庾R(shí)到，作為五金加工企業(yè)，要想在未來(lái)贏得一個(gè)好的發(fā)展環(huán)境，不觸犯有關(guān)法律法規(guī)，必須做好節(jié)能減排。可以說(shuō)，開(kāi)展節(jié)能減排推動(dòng)環(huán)保是公司未來(lái)生存發(fā)展的基礎(chǔ)。”德邑大衛(wèi)浴副總經(jīng)理趙建霖將節(jié)能減排上升到事關(guān)企業(yè)、行業(yè)興亡的高度。
那么，節(jié)能減排究竟如何落實(shí)?是逐個(gè)擊破還是系統(tǒng)完成?德邑大衛(wèi)浴選擇了后者。“節(jié)能減排不能頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，它本身就是一個(gè)系統(tǒng)問(wèn)題，所以解決辦法也應(yīng)該是系統(tǒng)的。”趙建霖分析說(shuō)。2009年以來(lái)，德邑大衛(wèi)浴采取了車間流程改造和整合、廢水工藝分類分系處理、鎳藥水在線回收利用等十大措施解決減排問(wèn)題。
能耗下降效率提升
廢水量和重金屬是五金企業(yè)兩個(gè)繞不開(kāi)的“敵人”，減排也主要針對(duì)二者進(jìn)行，十項(xiàng)措施緊緊圍繞它們展開(kāi)：首先是降低廢水排量，其次是減少排放的重金屬含量。
德邑大衛(wèi)浴采取的第一個(gè)措施是改造車間流程，優(yōu)化生產(chǎn)工序。這項(xiàng)投資408萬(wàn)元、每年卻可節(jié)約300萬(wàn)元運(yùn)行費(fèi)用的措施，目的是把原來(lái)分散于4個(gè)車間的鑄造、壓鑄、加工、拋光與彎管焊接等工序優(yōu)化整合，重新布局。而為了減少?gòu)U水的交叉污染，德邑大衛(wèi)浴對(duì)電鍍現(xiàn)場(chǎng)排放的廢水進(jìn)行了分類，在每一個(gè)產(chǎn)生污水的地方建立地下管網(wǎng)收集;此外，為避免在終端投入太多化學(xué)劑去處理各種混雜在一起的廢水，該公司在生產(chǎn)線上就對(duì)廢水打起了“清潔”主意，改進(jìn)洗砂流程，使排出的廢水不再是聞不得摸不得的毒水。這兩項(xiàng)措施都使排出的廢水對(duì)環(huán)境的污染度降低，而且有了更大的回收利用價(jià)值。面對(duì)廢水中的鎳、鉻等重金屬，德邑大公司在生產(chǎn)線上就以技術(shù)手段將其“提取”，可使公司每年減少鎳廢水排放3525噸，減少鉻廢水排放2160噸。
據(jù)趙建霖介紹，采取十項(xiàng)措施后，企業(yè)每年減少?gòu)U水排放11.34萬(wàn)噸，節(jié)約用電25.9萬(wàn)度，節(jié)省綜合成本750萬(wàn)元;和去年相比，重金屬鎳的利用率從88%提升到了約93%;鉻的利用率從9%提升到20.5%，單位產(chǎn)品水耗從0.94%下降到0.28%，公司生產(chǎn)的水龍頭產(chǎn)品均屬無(wú)毒、環(huán)保型產(chǎn)品，達(dá)到國(guó)際認(rèn)證許可。
上述措施帶來(lái)的環(huán)境效益是顯著的，那么對(duì)于一家五金企業(yè)來(lái)說(shuō)，如此大刀闊斧進(jìn)行清潔能源生產(chǎn)，是否有令人信服的節(jié)能減排原動(dòng)力?對(duì)此，趙建霖是這樣解釋的：優(yōu)化生產(chǎn)工序，單位產(chǎn)出肯定增加;改善生產(chǎn)環(huán)境，員工工作效率會(huì)提升，總結(jié)二者，都是一個(gè)提升效率的過(guò)程，而提升效率就是降低成本的表現(xiàn)，這是當(dāng)前企業(yè)最需要的東西。
