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4.4其它吸附劑
蘭州交通大學馬艷飛等人采用氫氧化鎂處理含鎳廢水，試驗結(jié)果表明氫氧化鎂對Ni2+具有較強的吸附性能，去除率可達99%以上[19]。北京林業(yè)大學胡昊等人采用粉煤灰吸附含鎳廢水，試驗結(jié)果表明，當粉煤灰顆粒細度在300目以上時，去除率達到50%以上[20]。5膜分離技術(shù)處理含鎳電鍍廢水膜分離技術(shù)作為1門高新技術(shù)，因其分離高效、節(jié)能、無二次污染、操作方便、占地面積少等優(yōu)點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
5.1反滲透膜技術(shù)
20世紀70年代初期開始將反滲透技術(shù)引進電鍍含鎳廢水的處理上。由于這項技術(shù)比較成熟，且具有較好的經(jīng)濟效益，因此得到普遍應用。從“零排放”上來說，用反滲透法處理電鍍廢水是比較理想的1種方法。此法不產(chǎn)生污泥，滲透出來的純水又可回到清洗槽中使用，濃縮液則可補充回鍍槽。國內(nèi)用反滲透處理含鎳廢水有2種方法，1種是單反滲透處理，另1種為反滲透與離子交換法聯(lián)合處理。采用單反滲透處理，處理出水可繼續(xù)使用于鍍件漂洗，不影響漂洗效果，濃液可直接返回鍍鎳槽，不影響鍍件質(zhì)量，去除率分別為：鎳95%～99%、SO42-98%、Cl-80%～90%、H3BO330%，水通量為1.67～1.76mL·cm-2·h-1。采用離子交換-反滲透法，離子交換再生液含硫酸鎳濃度可達180g/L，通過反滲透器運行不到1h，可將再生液濃縮到280g/L。當操作壓力為3.92MPa、流速為25cm/s時，透水率達0.25～0.45t·m-2·d-1，去除率可達97.8%[1]。從反滲透器出來的濃液稍加調(diào)整即可補充到光亮鍍鎳槽，不影響鍍件質(zhì)量，而從陽樹脂出來的水可回至漂洗用，故能實現(xiàn)“零排放”。
此外，國外還有用反滲透-蒸發(fā)濃縮聯(lián)合法來處理含鎳廢水的。
采用2級反滲透膜系統(tǒng)對含鎳250～350mg/L的漂洗水進行處理，對鎳的截留率達99.9%以上[8]。
經(jīng)2年多運營考察，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標基本達到設計要求，經(jīng)濟效益較為明顯，出水可達回用要求。
5.2電滲析法
電滲析也是1種薄膜技術(shù)，利用對廢水通以低壓直流電時，陰陽離子定向運動并選擇性地透過陰陽薄膜的性質(zhì)，而將電解質(zhì)濃縮在一定的區(qū)域內(nèi)，另一些區(qū)域內(nèi)則得到較純的水。
由于要求處理水具有足夠的電導以提高滲析效率，因此處理水中電解質(zhì)濃度不能過低。用于處理鍍鎳清洗水時，要求清洗水中鎳鹽濃度≥1.5g/L。
電滲析的主要優(yōu)點是濃縮液與淡液的濃縮比可達100倍左右，比反滲透濃縮比高，濃縮后的溶液可回用于鍍槽。日本等國家在化學鍍鎳液再生方面研究較多，通過在渡槽旁邊設立一個循環(huán)旁路，利用電滲析技術(shù)可連續(xù)選擇性去除化學鍍液中的亞磷酸鹽和硫酸鹽，維持鍍速、鍍層成分以及鍍層性能相對穩(wěn)定[17]。
國內(nèi)北京某單位的試驗證明，可回收90%的硫酸鎳，濃度達到80～100g/L，能直接回鍍槽使用，每回收1kg硫酸鎳耗電1kW·h，設備費1500元，可在2年內(nèi)回收[1]。
電滲析法還可與離子交換法組合使用。
6·生物法處理含鎳電鍍廢水
生物處理電鍍廢水主要是依靠人工培養(yǎng)的復雜功能菌來完成的。這種功能菌具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值緩沖作用。廢水中Ni等重金屬離子被菌體吸附和絡合成團，經(jīng)固液分離，使廢水達標排放或回用，而重金屬離子則沉淀成為污泥。生物法的優(yōu)點為：(1)無二次污染，不使用化學藥劑，污泥量少;(2)處理方法簡便;(3)綜合處理能力強，能夠使Ni、Cd、Cu、Zn等金屬離子得到有效處理;(4)運行費用低。缺點是功能菌繁殖速度慢，平均需要24h以上，且處理后廢水雖然達標但其中含有大量微生物，限制回用范圍[16]。
生物法處理電鍍廢水是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)，隨著生物工程科學的發(fā)展，微生物技術(shù)應用于處理電鍍廢水有著廣闊的發(fā)展前景。針對目前生物法存在的問題以及工程應用的要求，在今后的發(fā)展中應注意：(1)提高功能菌的反應速率，主要通過分離出更高效的生物功能菌，篩選更高效的生物吸附劑，改良運行條件和工藝，提高功能菌的利用率;(2)降低功能菌的培養(yǎng)成本及培養(yǎng)要求;(3)提高生物法處理設施和運行的自動化程度[9-11]。
