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摘要
本發(fā)明涉及一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬于鋁及其合金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括用水、稀 酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷 材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所 述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4„利用本發(fā)明的方法 制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、耐磨性、抗疵性;而且該方法 工藝簡單、對環(huán)境污染少、生產(chǎn)成本低，有利于大 規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
1. 一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后 的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：所述的稀酸是質(zhì)量 分數(shù)為1% _5%稀鹽酸、質(zhì)量分數(shù)為1% -5%稀硝酸、質(zhì)量分數(shù)為1% -5%稀硫酸中的一 種，所述的堿液為無機堿溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：所述的陶瓷材 料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：通過真空鍍膜 后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5?15 y m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：通過真空鍍膜后在 鋁板表面形成薄膜的厚度為5?15 y m。
一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁表面鍍膜方法，尤其涉及一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬于 鋁及其合金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
[0002] 鋁及其合金是一種輕金屬材料，具有密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強、力學(xué)性能優(yōu)異、可 二次加工等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 由于鋁及其合金等輕金屬是一種易腐蝕材料，通常是對其表面進行處理來降低其 腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)主要采用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽極氧化等表面處理方法。鋁及其合金材料經(jīng)過 表面處理后，雖然在一定程度上改善了其耐腐蝕性和耐磨性，但是由于經(jīng)過化學(xué)處理或陽 極氧化處理后，金屬表面粗糙，缺少美觀性。為解決這些問題，通常鋁及其合金材料經(jīng)過表 面處理后再在其表面著色以增加鋁及其合金材料的表面美觀性。
[0004] 中國專利申請(公開號：CN101381871A)披露了一種鏡面鋁的制備方法，該方法 是先將鋁基板在溫度為50?70°C下，用濃度為5%?8%的稀酸清洗，在100°C?110°C的 條件下，烘干;將烘干后的基板表面涂上阻垢緩蝕劑，再在烘箱中烘干;然后將烘干的基板 在無塵環(huán)境下表面噴涂紫外固化油漆作底漆，并流平，放入40?60°C的紫外線固化烘箱內(nèi) 4?6kw的強紫外線照射固化25?35秒;再將固化后的的基板進行8?15分鐘真空鍍膜， 得到顏色單一的鏡面板，最后將上述顏色單一的鏡面板在無塵環(huán)境下表面噴涂紫外光固化 油漆作面漆，并流平，放入40?60°C的紫外線固化烘箱內(nèi)4?6kw的強紫外線照射固化 25?35秒，得到有色的鏡面鋁。該方法的缺點是該制作方法需要經(jīng)過兩次鍍膜才能得到有 色的鏡面鋁，加Ti過程復(fù)雜，成本高;且著色材料油漆中含有苯、甲苯等易揮發(fā)有害物質(zhì)，影 響環(huán)境，對人體具有傷害作用。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提出了一種制備方法簡單、生產(chǎn)成本低、顏色 多樣，美觀性好的鏡面鋁表面直接鍍膜方法。
[0006] 本發(fā)明的上述目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種鏡面鋁表面直接鍍膜方 法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜 處理，在鋁板表面形成薄膜。
[0007] 由于鋁板暴露在空氣中很容易造成鋁板腐蝕，表面的腐蝕層不僅色澤暗淡，影響 美觀性，而且影響后面的鍍膜處理。可以采用水、稀酸、堿液將鋁板表面的氧化鋁薄膜層除 去，以便于后面的鍍膜處理步驟。
[0008] 本發(fā)明采用的現(xiàn)有技術(shù)中普通的真空鍍膜法，是指真空條件下把鍍膜材料進行蒸 發(fā)或濺射鍍膜，使其沉積在待鍍膜基片的表面上。如采用普通的真空蒸發(fā)鍍膜法，但是本發(fā) 明采用的真空鍍膜材料采用陶瓷材料，鍍膜表面顏色多樣，使鋁板形成具有較高耐腐蝕和 耐磨性能的鏡面鋁，真空鍍膜時間為10-80分鐘。
[0009] 在上述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法中，所述的稀酸是質(zhì)量分數(shù)為1% -5%稀鹽 酸、質(zhì)量分數(shù)為1% _5%稀硝酸、質(zhì)量分數(shù)為1% -5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機 堿溶液。本發(fā)明采用稀酸處理而不采用高濃度的酸處理是由于用高濃度的酸處理，易在鋁 等金屬表面發(fā)生鈍化反應(yīng)，達不到處理的效果。進一步的優(yōu)選，稀酸為質(zhì)量分數(shù)為1% -5% 的稀鹽酸，堿液為濃度為1-5 %的氫氧化鈉溶液或濃度為10-20 %的碳酸鈉溶液中的一種。
[0010] 在上述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法中，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或 兩種。本發(fā)明采用的陶瓷材料Si3N4，Ti3N4材料是高耐熱、耐酸、高耐磨的材料，所以用Si3N4， Ti3N4作材料，能有效的提高鏡面鋁的抗磨性和抗腐蝕性的性能。同時，真空鍍膜后，得到的 鏡面鋁表面光滑、平整，且鍍膜的色彩多樣，能根據(jù)實際需要制得不同色彩的鏡面鋁。
[0011] 在上述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法中，通過真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚 度為5?15 y m。
[0012] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0013] 1、本發(fā)明的直接鍍膜方法工藝簡單、對環(huán)境污染少、生產(chǎn)成本低，有利于大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)。
[0014] 2、采用本發(fā)明的直接鍍膜方法在鏡面鋁表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性 好，而且直接鍍膜后的鏡面鋁具有極好的耐蝕性、耐磨性、抗疵性的優(yōu)點。
具體實施例
[0015] 下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明;但是本發(fā)明并 不限于這些實施例。
[0016] 實施例1
[0017] 將鋁板先用水清洗，洗去鋁板表面的臟污物，洗凈后，再使鋁板的溫度在40°C? 45°C內(nèi)，用質(zhì)量濃度為3%的稀鹽酸清洗鋁板表面，去除表面的腐蝕層和油污等雜質(zhì)，然后 再用質(zhì)量濃度為15%碳酸鈉溶液清洗鋁板，最后用水清洗殘留在鋁板表面的酸堿液，清洗 至洗液呈中性后，放在烘干箱中烘干。
[0018] 將上述經(jīng)過預(yù)處理好的鋁板取出后，預(yù)熱到180°C后，然后將其放在真空室內(nèi)進行 真空鍍膜處理。所述的真空鍍膜為普通的蒸發(fā)鍍膜，即鍍膜時，將蒸發(fā)源Ti3N4材料放在真 空室內(nèi)的坩堝上，并將鋁板放在坩堝的正前方，真空室內(nèi)抽真空后，用電子束加熱坩堝使其 中的蒸發(fā)源Ti3N4材料蒸發(fā)，蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子沉積在坩堝正前方的鋁板上，蒸發(fā)源的 蒸發(fā)速率為120?200m/min，鍍膜時間在20?30分鐘。真空鍍膜結(jié)束，得到彩色的鏡面 鋁，鏡面鋁表面形成薄膜的厚度為5?15pm。
[0019] 實施例2
[0020] 將鋁板先用水清洗，洗去鋁板表面的臟污物，洗凈后，再將鋁板在室溫下用質(zhì)量 濃度為5%的稀鹽酸清洗鋁板表面，去除表面的腐蝕層和油污等雜質(zhì)，然后再用質(zhì)量濃度 為3%氫氧化鈉溶液清洗鋁板，最后用水清洗殘留在鋁板表面的酸堿液，清洗至洗液呈中性 后，放在烘干箱中烘干。
[0021] 將上述經(jīng)過預(yù)處理好的鋁板取出后，預(yù)熱到180°C后，然后將其放在真空室內(nèi)進行 真空鍍膜處理。所述的真空鍍膜為普通的蒸發(fā)鍍膜，即鍍膜時，將蒸發(fā)源Si3N4材料放在真 空室內(nèi)的坩堝上，并將鋁板放在坩堝的正前方，真空室內(nèi)抽真空后，用電子束加熱坩堝使其中的蒸發(fā)源Si3N4材料蒸發(fā)，蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子沉積在坩堝正前方的鋁板上，蒸發(fā)源的 蒸發(fā)速率為120?200m/min，鍍膜時間在30?40分鐘。真空鍍膜結(jié)束，得到彩色的鏡面 鋁，鏡面鋁表面形成薄膜的厚度為5?15pm。
[0022] 本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023] 盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了 一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練 技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
