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一種納米鏡面噴鍍方法 (57)摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米鏡面噴鍍方法，包括 以下步驟：A1、底漆噴涂：洗凈素材上的油污，噴 涂底漆，其中底漆按照如下比例調(diào)配：主劑：硬 化劑：稀釋劑=50 ： 10 ： 30-50;底漆膜厚： 15um-30um ;A2、使用噴槍進(jìn)行純水洗凈：底漆 噴涂后，使用純水將素材表面的灰塵洗凈，所用純 水的純度：導(dǎo)電率小于0. 1 y s/cm ;A3、表面調(diào)整： 將表面調(diào)整液噴涂于素材上;A4、鏡化反應(yīng)噴涂： 將鏡化反應(yīng)劑和還原劑用噴頭同時(shí)向素材進(jìn)行噴 涂;A5、純水洗凈;A6、1. 一種納米鏡面噴鍍方法，其特征在于，包括以下步驟：A1，底漆噴涂：洗凈素材上的 油污，噴涂底漆，其中底漆按照如下比例調(diào)配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50 ： 10 ： 30-50 ; 底漆膜厚：15u-30u ;A2，使用噴槍進(jìn)行純水洗凈：底漆噴涂后，使用純水將素材表面的灰塵 洗凈，純水的純度：導(dǎo)電率小于0. lus/cm ;A3，表面調(diào)整：將表面調(diào)整液噴涂于素材上;A4， 鏡化反應(yīng)噴涂：將鏡化反應(yīng)劑和還原劑用噴頭同時(shí)向素材進(jìn)行噴涂;A5，純水洗凈;A6，硬 化漆噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面調(diào)整液的配制方法為：各取濃度 為15%的氯化鈉溶液和25%的氫氧化鈉溶液，按照體積比10 ： 4倒入容器內(nèi)充分?jǐn)嚢琛?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鏡化反應(yīng)劑配制方法為：主液：5%的 硝酸銀，副液：10%的氨水;取主液倒入容器中，取與主液相同體積的副液倒入該容器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鏡化反應(yīng)噴涂，在素材的表面析出 0-0. 2us的鏡化皮膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鏡化反應(yīng)噴涂，素材和噴槍的距離請(qǐng) 保持在：20-30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鏡化反應(yīng)噴涂，鏡化反應(yīng)劑和還原劑 的噴涂量，按照比率1 : 1進(jìn)行噴涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鏡化反應(yīng)噴涂，鏡化反應(yīng)劑和還原劑 同時(shí)進(jìn)行噴涂。
一種納米鏡面噴鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及表面噴鍍領(lǐng)域，尤其是一種納米鏡面噴鍍方法。
背景技術(shù)
[0002] 在表面處理行業(yè)，電鍍是造成環(huán)境污染最嚴(yán)重的工藝之一，為避免電鍍等表面處 理工藝引起的一系列的廢液處理，有害重金屬對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)人體的危害，急需開(kāi)發(fā)一種 無(wú)污染操作簡(jiǎn)便的新型工藝。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低污染易操作的納米鏡面噴鍍方法。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] 一種納米鏡面噴鍍方法，包括以下步驟:A1，底漆噴涂：洗凈素材上的油污，噴涂 底漆，其中底漆按照如下比例調(diào)配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50 ： 10 ： 30-50 ;底漆膜厚： 15u-30u ;A2，使用噴槍進(jìn)行純水洗凈：底漆噴涂后，使用純水將素材表面的灰塵洗凈，純水 的純度：導(dǎo)電率小于0. lus/cm ;A3，表面調(diào)整：將表面調(diào)整液噴涂于素材上;A4，鏡化反應(yīng)噴 涂：將鏡化反應(yīng)劑和還原劑用噴頭同時(shí)向素材進(jìn)行噴涂;A5，純水洗凈;A6，硬化漆噴涂。
[0006] 所述的方法，所述表面調(diào)整液的配制方法為：各取濃度為15 %的氯化鈉溶液和 25%的氫氧化鈉溶液，按照體積比10 ： 4倒入容器內(nèi)充分?jǐn)嚢琛?/p>
[0007] 所述的方法，所述鏡化反應(yīng)劑配制方法為：主液：5%的硝酸銀，副液：10%的氨 水;取主液倒入容器中，取與主液相同體積的副液倒入該容器中。
[0008] 所述的方法，所述鏡化反應(yīng)噴涂，在素材的表面析出0-0. 2us的鏡化皮膜。
[0009] 所述的方法，所述鏡化反應(yīng)噴涂，素材和噴槍的距離請(qǐng)保持在：20-30cm。
[0010] 所述的方法，所述鏡化反應(yīng)噴涂，鏡化反應(yīng)劑和還原劑的噴涂量，按照比率1 : 1 進(jìn)行噴涂。
[0011] 所述的方法，所述鏡化反應(yīng)噴涂，鏡化反應(yīng)劑和還原劑同時(shí)進(jìn)行噴涂。
[0012] 納米鏡面噴鍍技術(shù)是拋開(kāi)傳統(tǒng)的水電鍍、真空鍍，又出現(xiàn)的一種新型的以鏡面高 光效果為主的新技術(shù)。納米鏡面噴鍍技術(shù)噴涂的制品，具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐 蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，符合國(guó)內(nèi)外大型汽車(chē)生產(chǎn)商和 大型電器生產(chǎn)商等精密產(chǎn)品的要求，亦可作為其它行業(yè)的表面裝飾和保護(hù)等噴涂。
[0013] 納米噴鍍納米鏡面彩鍍技術(shù)：工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、用途廣泛、是一種高新表面處 理技術(shù)。
[0014] 底漆-表面調(diào)整-鏡面形成_硬化漆…等全部工藝流程皆由噴槍完成;
[0015] 完全不使用重金屬和毒化物，為一項(xiàng)安全的生產(chǎn)方式;
[0016] 廢水處理簡(jiǎn)單，廢水中只有純水和少許化學(xué)物質(zhì);
[0017] 不需如電鍍廠般的大型槽體和繁多設(shè)備，可節(jié)省大量資金;
[0018] 在指定的環(huán)境下和正確的工藝流程中，不需要專(zhuān)業(yè)人員就可噴涂出完美工件;
0019] 全部工藝皆由噴涂完成，所以各式各樣的素材皆可得到充分的鏡化效果，毫無(wú)電 鍍般的高、低電流之分;
[0020] 各種塑料、金屬、玻璃皆可噴涂;
[0021] 硬化漆和顏料混合后，可噴涂出無(wú)限色澤的鏡面皮膜;
[0022] 從成本上考慮，低于傳統(tǒng)和真空電鍍。
具體實(shí)施方式
[0023] 以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024] 步驟1 :噴涂環(huán)境準(zhǔn)備
[0025] 鏡膜對(duì)于氣體和其它金屬極度敏感，噴涂鏡膜時(shí)(0-0. 2um)灰塵和空氣懸浮粒子 的影響也很大，作業(yè)環(huán)境的要求也就相當(dāng)重要。
[0026] (1)作業(yè)區(qū)溫度、濕度
[0027] 標(biāo)準(zhǔn)氣溫為攝氏20-30°C并盡量避免于5°C以下進(jìn)行噴涂。標(biāo)準(zhǔn)濕度為60_70%， 濕度高時(shí)，也對(duì)鏡面反應(yīng)有不好的影響，濕度高于70 %時(shí)，鏡膜上長(zhǎng)時(shí)間保有水分，會(huì)有變 黃，變黑，白化的不良狀況發(fā)生，所以在鏡膜形成的工藝中，需在，安定度高的濕度管理作業(yè) 環(huán)境中進(jìn)行。
[0028] (2)作業(yè)區(qū)灰塵：需要良好的無(wú)塵室管理。
[0029] 步驟2 :底漆噴涂
[0030] (1)洗凈素材上的油污：使用一般的IPA溶劑或酒精洗凈素材上的油污，擦拭后不 要再用手碰觸。
[0031] 調(diào)配底漆：主劑：硬化劑：稀釋劑=50 ： 10 ： 30-50，所述主劑為油性或水性油 漆、硬化劑為油漆固化劑主要作用是提高油漆的干燥速度、稀釋劑為開(kāi)油水或稀料主要作 用是調(diào)配油漆粘稠度。
[0032] (2)干燥時(shí)間：依油漆素材，膜厚而有所不同;硬化溫度：常溫至140°C皆可;標(biāo)準(zhǔn) 膜厚：15u-30u。
[0033] 步驟3:純水洗凈
[0034] (1)表面洗凈：底漆噴涂后，使用純水將素材表面的灰塵洗凈，純水的純度：導(dǎo)電 率小于0. lus/cm,優(yōu)選保持在0. 06-0. 08us/cm,純度超過(guò)0. lus/cm時(shí)，容易發(fā)生剝離、變 黃、變黑等不良現(xiàn)象。
[0035] (2)使用噴槍進(jìn)行純水噴洗。
[0036] (3)噴水量：將灰塵及懸浮粒子洗凈為止
[0037] 步驟4 :表面調(diào)整
[0038] 表面調(diào)整液配置：各取濃度為15%的氯化鈉1000ml和25%的氫氧化鈉40ml倒入 容器內(nèi)充分?jǐn)嚢琛⑺帽砻嬲{(diào)整液噴涂于素材上，噴涂氣壓調(diào)整在2. 0帕-3. 0帕，噴槍 的噴出量，依素材不同進(jìn)行調(diào)整。表面調(diào)整液在混合后24小時(shí)內(nèi)需用完(25攝氏度的情況 下)。
[0039] 噴涂表面調(diào)整液后需要純水噴洗。在素材表面是水狀時(shí)就請(qǐng)進(jìn)行純水洗凈。
[0040] 步驟5 :鏡化反應(yīng)噴涂
[0041 ] 鏡化反應(yīng)劑：主液：濃度5 %的硝酸銀副液10 %的氨水;
[0042] 還原劑：23%甲酸乙酯、10%氫氧化鈉
[0043] 取主液倒入容器中，取與主液相同體積的副液倒入該容器中。
[0044] 鏡化反應(yīng)劑和還原劑，可以由一個(gè)噴頭或多個(gè)噴頭的噴槍同時(shí)向素材進(jìn)行噴涂。 對(duì)素材的表面析出0-0. 2us的鏡化皮膜。鏡化反應(yīng)劑中的鏡離子經(jīng)由還原劑可被還原成原 來(lái)的鏡膜附在產(chǎn)品表面。
[0045] 鏡化反應(yīng)噴注意事項(xiàng)：
[0046] a素材和噴槍的距離保持在：20-30cm
[0047] b噴涂方式請(qǐng)依照下面進(jìn)行：鏡化反應(yīng)劑(主液+副液)和還原劑的噴涂量，請(qǐng)依 照比率1 : 1進(jìn)行噴涂。
[0048] 鏡化反應(yīng)劑和還原劑進(jìn)行同時(shí)噴涂，待鏡化反應(yīng)后，用另一只噴槍使用純水對(duì)素 材進(jìn)行噴涂。
[0049] 步驟6:純水洗凈
[0050] 噴涂上鏡膜的素材，在表面還濕潤(rùn)的狀態(tài)下，使用純水進(jìn)行洗凈。使用純水噴槍的 條件和實(shí)施例3相同。
[0051] 使用壓縮空氣將表面吹干：鏡膜形成后的數(shù)分鐘內(nèi)為非常不安定的狀態(tài)，直接碰 觸時(shí)鏡面會(huì)剝離。純水洗凈后，馬上用壓縮空氣將表面上的水份吹干。
[0052] 干燥：素材外型較一般時(shí)，水分吹干后馬上進(jìn)行干燥。干燥溫度和底漆干燥條件 (實(shí)施例2)大致相同。
[0053] 步驟7 :硬化漆噴涂
[0054] 配制：主劑/稀釋劑=50/20-40，還可加入顏料調(diào)色，所述主劑為油性或水性油漆。
[0055] 干燥：70°C X20分(KEEP):指觸干燥;依素材，膜厚而有所不同;硬化溫度：常溫 至140。。;標(biāo)準(zhǔn)膜厚:15-30um。
[0056] 采用本發(fā)明的噴涂方法，廢水原液濃度的測(cè)試結(jié)果：結(jié)果表明污染顯著降低。
[0057] 1. PH 4. 6
[0058] 2.B0D 280
[0059] 3. C0D 270
[0060] 4. F < 1
[0061] 5. T-Hg < 0. 01
[0062] 6. T-Cd < 0. 1
[0063] 7. T-Pb < 0. 1
[0064] 8. Cr+6 < 0. 1
[0065] 9. CN < 0. 1
[0066] 采用本發(fā)明的方法噴涂，素菜表面的鏡化膜特性如表1所示，
[0067] 表1形成鏡化膜基層體的特性
[0070] 試驗(yàn)被涂物：ABS (tl)測(cè)試項(xiàng)目
[0071] ★ 1鋁(tl) ★ 2PET(tlO. 5)
[0072] 涂裝條件：底漆(15-20u) +SNY處理+面漆的厚度(10_15u)
[0073] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
