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要減少渣子的數(shù)量，除必須選擇表面光潔，鐵屑、油污和銹蝕少的原材料，并強(qiáng)化脫脂效果以外，主要是在溫度上做文章。降低鍍?cè)〉臏囟群弯摪迦脲伒臏囟茸饔煤苊黠@。同時(shí)必須強(qiáng)調(diào)的是，鍍?cè)囟炔▌?dòng)對(duì)產(chǎn)渣數(shù)量也有很大的影響。
實(shí)踐表明，鍍?cè)囟饶呐聵O小的波動(dòng)，也會(huì)造成底渣的大量產(chǎn)生。這可能是由于在鍍?cè)囟确秶鷥?nèi)鐵在熔液中的溶解度變化較大的原因。鐵原子先是溶解于鍍?cè)?nèi)的，當(dāng)超過(guò)溶解度以后就會(huì)形成化合物析出來(lái)。比如在平衡狀態(tài)下，55%Al-Zn-Si熔液在600℃時(shí)，其中Fe的溶解度為0.463%，若實(shí)測(cè)溶解度中的Fe的濃度為0.50%，則會(huì)有0.037%的Fe形成了化合物即渣子。如果熔液溫度升高到608℃，F(xiàn)e的溶解度則達(dá)到0.50%，在600℃時(shí)已形成的渣子是不會(huì)再熔解的，而鋼帶中的Fe原子則會(huì)大量溶入，濃度升高到0.50%才達(dá)到平衡。這樣的熔液如果溫度再回到600℃，則Fe的平衡濃度又降到0.463%，又會(huì)有0.037%的Fe以渣子的形式析出來(lái)。如果再繼續(xù)降溫到591℃，則鐵的溶解度下降到0.426%。叉琳續(xù)右0.037%的Fe以洛子的形式析出襄.另外.熔液中的濃度不均勻性也是同樣會(huì)造成渣子的產(chǎn)生。
