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酸性光亮鍍銅是最古老的電鍍工藝之一，這類鍍液是由硫酸銅、硫酸作主要成份組成的，70年代國內(nèi)外電鍍工作者采用的是SP、M、N、的組合光亮劑。90年代國外的染料型硫酸鹽鍍銅光亮劑進(jìn)軍中國市場，具有代表性的如：日本大和的210、美國的510。染料型硫酸鹽鍍銅光亮劑以覆蓋能力(走位)好、光亮劑容許范圍寬、調(diào)整容易、出光速度快、整平性好等特點(diǎn)，在短短的幾年時間就取代了國產(chǎn)的SP、M、N的組合光亮劑。
然而，硫酸鹽光亮鍍銅工藝的除雜問題一直困惑著我們，因為目前市場上尚未有硫酸鹽光亮鍍銅的除雜產(chǎn)品供應(yīng)。各電鍍企業(yè)期盼著硫酸鹽光亮鍍銅也像光亮鍍鎳一樣，對付鐵雜質(zhì)有除鐵劑，有機(jī)雜質(zhì)高了需要除雜劑等，不須停產(chǎn)就能解決雜質(zhì)造成的故障。
義烏都得益成功開發(fā)了一系列硫酸鹽光亮鍍銅的除雜產(chǎn)品。經(jīng)過近二周年時間的實(shí)際應(yīng)用，解決了故障問題，得到了使用單位的認(rèn)可。
ZS酸銅除雜去氯劑
產(chǎn)品說明：
ZS酸銅除雜去氯劑是本單位針對酸性光亮鍍銅工藝，研制開發(fā)的一種綜合型除雜劑，填補(bǔ)了酸性光亮鍍銅無除雜劑的空白。使用本添加劑無需停產(chǎn)，能有效的除去酸銅鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)，使一價銅迅速絡(luò)合沉淀，并有隱蔽氯離子的功效，使鍍層整平度好、光亮度高，而且還降低了銅的消耗，使電鍍成本降低。椐某電鍍太陽傘桿企業(yè)實(shí)際應(yīng)用在酸銅工藝中添加本品有消除鐵雜質(zhì)的作用。
特性：
1、外觀：本品無色透明液體
2、pH：5~7
3、密度：1.003~1.005
使用方法：酸性光亮鍍銅工藝中，由有機(jī)雜質(zhì)引起的故障、一價銅和氯離子引起的毛刺等故障，加本品后即可消除，添加量：0.5~2ml/L。(本品是2007年開發(fā)的，經(jīng)多次小試成功后，于2008年初開始小量投放市場，經(jīng)過多家電鍍單位使用，并跟蹤了解，完全符合市場需求，2009年批量投放市場，過量添加不會影響鍍液)
解決故障(案例一)
浙江義烏市某飾品廠電鍍車間，飾品配件電鍍，工藝：氰化物鍍銅-硫酸鹽光亮鍍銅-氰化物鍍銀(或代白金、仿金)。
故障表面現(xiàn)象：硫酸鹽光亮鍍銅鍍層粗糙、有毛剌，光澤度不好、有條紋發(fā)霧現(xiàn)象。此酸銅鍍液已工作半年多未大處理。
分析結(jié)果：硫酸銅230g/L，硫酸60g/L，氯離子150mg/L
霍爾槽試驗：試片、高電流密度區(qū)有毛刺,鍍層有白霧。(用500ml燒杯量出鍍液，加入2mlZS酸銅除雜去氯劑，經(jīng)攪拌、靜止后發(fā)現(xiàn)有一價銅沉淀)。在霍爾槽中加入0.5mlZS酸銅除雜去氯劑(添加量=4ml/L)再做試片，發(fā)現(xiàn)故障已排除。
經(jīng)霍爾槽試驗證明：ZS酸銅除雜去氯劑，完全可以解決故障問題，以小量多次加的原則決定，大槽按3ml/L添加，鍍液1800L，加入5.4L的ZS酸銅除雜去氯劑，稍加攪拌后，試鍍，鍍好的工件已無毛剌、條紋發(fā)霧現(xiàn)象也基本解決了，完全可以恢復(fù)生產(chǎn)。
酸性光亮鍍銅是最古老的電鍍工藝之一，這類鍍液是由硫酸銅、硫酸作主要成份組成的，70年代國內(nèi)外電鍍工作者采用的是SP、M、N、的組合光亮劑。90年代國外的染料型硫酸鹽鍍銅光亮劑進(jìn)軍中國市場，具有代表性的如：日本大和的210、美國的510。染料型硫酸鹽鍍銅光亮劑以覆蓋能力(走位)好、光亮劑容許范圍寬、調(diào)整容易、出光速度快、整平性好等特點(diǎn)，在短短的幾年時間就取代了國產(chǎn)的SP、M、N的組合光亮劑。
然而，硫酸鹽光亮鍍銅工藝的除雜問題一直困惑著我們，因為目前市場上尚未有硫酸鹽光亮鍍銅的除雜產(chǎn)品供應(yīng)。各電鍍企業(yè)期盼著硫酸鹽光亮鍍銅也像光亮鍍鎳一樣，對付鐵雜質(zhì)有除鐵劑，有機(jī)雜質(zhì)高了需要除雜劑等，不須停產(chǎn)就能解決雜質(zhì)造成的故障。
義烏都得益成功開發(fā)了一系列硫酸鹽光亮鍍銅的除雜產(chǎn)品。經(jīng)過近二周年時間的實(shí)際應(yīng)用，解決了故障問題，得到了使用單位的認(rèn)可。
ZS酸銅除雜去氯劑
產(chǎn)品說明：
ZS酸銅除雜去氯劑是本單位針對酸性光亮鍍銅工藝，研制開發(fā)的一種綜合型除雜劑，填補(bǔ)了酸性光亮鍍銅無除雜劑的空白。使用本添加劑無需停產(chǎn)，能有效的除去酸銅鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)，使一價銅迅速絡(luò)合沉淀，并有隱蔽氯離子的功效，使鍍層整平度好、光亮度高，而且還降低了銅的消耗，使電鍍成本降低。椐某電鍍太陽傘桿企業(yè)實(shí)際應(yīng)用在酸銅工藝中添加本品有消除鐵雜質(zhì)的作用。
特性：
1、外觀：本品無色透明液體
2、pH：5~7
3、密度：1.003~1.005
使用方法：酸性光亮鍍銅工藝中，由有機(jī)雜質(zhì)引起的故障、一價銅和氯離子引起的毛刺等故障，加本品后即可消除，添加量：0.5~2ml/L。(本品是2007年開發(fā)的，經(jīng)多次小試成功后，于2008年初開始小量投放市場，經(jīng)過多家電鍍單位使用，并跟蹤了解，完全符合市場需求，2009年批量投放市場，過量添加不會影響鍍液)
解決故障(案例一)
浙江義烏市某飾品廠電鍍車間，飾品配件電鍍，工藝：氰化物鍍銅-硫酸鹽光亮鍍銅-氰化物鍍銀(或代白金、仿金)。
故障表面現(xiàn)象：硫酸鹽光亮鍍銅鍍層粗糙、有毛剌，光澤度不好、有條紋發(fā)霧現(xiàn)象。此酸銅鍍液已工作半年多未大處理。
分析結(jié)果：硫酸銅230g/L，硫酸60g/L，氯離子150mg/L
霍爾槽試驗：試片、高電流密度區(qū)有毛刺,鍍層有白霧。(用500ml燒杯量出鍍液，加入2mlZS酸銅除雜去氯劑，經(jīng)攪拌、靜止后發(fā)現(xiàn)有一價銅沉淀)。在霍爾槽中加入0.5mlZS酸銅除雜去氯劑(添加量=4ml/L)再做試片，發(fā)現(xiàn)故障已排除。
經(jīng)霍爾槽試驗證明：ZS酸銅除雜去氯劑，完全可以解決故障問題，以小量多次加的原則決定，大槽按3ml/L添加，鍍液1800L，加入5.4L的ZS酸銅除雜去氯劑，稍加攪拌后，試鍍，鍍好的工件已無毛剌、條紋發(fā)霧現(xiàn)象也基本解決了，完全可以恢復(fù)生產(chǎn)。
提議：生產(chǎn)一段時間后，可在生產(chǎn)中再小量補(bǔ)加部分酸銅除雜去氯劑，這樣既不耽誤生產(chǎn)，又節(jié)省了生產(chǎn)成本。平時也可定時、定量的在生產(chǎn)中小量(0.5ml/L)添加，這樣有利凈化鍍液，延長大處理周期，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
解決故障(案例二)
浙江永康某太陽傘生產(chǎn)企業(yè)，傘桿電鍍，傘桿是用簿壁鐵管制造的。生產(chǎn)流程：氰化鍍銅-酸性光亮鍍銅-光亮鍍鎳-裝飾鉻。氰化鍍銅的鍍層根本無法將管子內(nèi)壁履蓋，所以鋼管的內(nèi)壁在酸性鍍液中溶解，而產(chǎn)生鐵雜質(zhì)。鐵雜質(zhì)會降低鍍銅液的陰極電流效率，較多的鐵雜質(zhì)會影響鍍銅層的結(jié)構(gòu)，形成不均勻的光亮鍍銅層。
因為鐵雜質(zhì)的問題，所以基本每個月要大處理一次，嚴(yán)重時半個月就要大處理。而原始的鐵雜質(zhì)處理方法，銅的損耗較大(老工藝：1、在鍍液中加入30%雙氧水1-2ml/L，使鍍液中的Fe2+離子氧化為Fe3+;2、將鍍渡加熱至50℃-60℃，在攪拌下、用Cu(OH)2提高鍍液pH≥5，使鍍液中的Fe3+生成Fe(OH)3沉淀;3、加入1-2g/L活性炭，再攪拌30分鐘，靜止過濾。)
而該單位使用ZS酸銅除雜去氯劑時，最初是當(dāng)普通除雜劑使用的，使用了一段時間后，發(fā)現(xiàn)有抑制和除去鐵雜質(zhì)的作用，基本上解決了硫酸鹽光亮鍍銅的鐵雜質(zhì)問題，并無需停產(chǎn)處理，大大的延長了鍍液大處理的周期。
ZS-酸銅處理劑(去藍(lán)膜劑)
ZS-酸銅處理劑(去藍(lán)膜劑),2009年成功開發(fā)并投放市場，適用于染料型酸銅光亮劑溶液。由于不易發(fā)現(xiàn)酸銅鍍層異常現(xiàn)象，卻出現(xiàn)在亮鎳鍍層上的藍(lán)霧現(xiàn)象，實(shí)際是酸銅故障，此時可選用酸銅處理劑(去藍(lán)膜劑)對溶液進(jìn)行處理，選用本產(chǎn)品對溶液進(jìn)行處理，使用簡便，無需停產(chǎn)并有立竿見影效果。
使用方法：
1、添加量0.05-0.1g/L，用適量蒸餾水把粉劑溶解后加入酸銅溶液中，攪拌均勻即可。
2、當(dāng)加入本劑后發(fā)現(xiàn)酸銅鍍層光澤減低或不光亮?xí)r，說明鍍液中光亮劑少了，可再適量補(bǔ)加、調(diào)平，直至鍍層光亮。
3、使用本劑前，應(yīng)先經(jīng)小樣試驗后，再應(yīng)用到大槽生產(chǎn)中去，否則，過量添加會使光亮劑失調(diào)。機(jī)理：染料類酸銅光亮劑中開缸劑(C劑)過多，無法用一般的藥劑處理掉，用ZS去藍(lán)膜劑解決——才能使鍍層光亮而不發(fā)生藍(lán)霧現(xiàn)象。
4、用本品替代雙氧水處理酸銅槽，效果更佳，不必?fù)?dān)心溶液中殘留雙氧水。
解決故障案例
江蘇常州某電鍍企業(yè)，五金電鍍，銅、鎳、鉻，一步法工藝。寧波余姚市臨山鎮(zhèn)某電鍍企業(yè)，塑料珠電鍍，工藝、化學(xué)沉銅-酸銅(搖鍍)-鍍鎳(搖鍍)，這二個企業(yè)有相同的故障：在鎳層上出現(xiàn)藍(lán)膜，檢查酸銅未發(fā)現(xiàn)異常。開始以為鎳槽的毛病，但對鎳缸大處理后故障并未解決，請了添加劑供應(yīng)單位的售后服務(wù)工程師也沒能解決問題。
經(jīng)過認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗，最后認(rèn)為是酸銅的故障，并對酸銅槽進(jìn)行大處理，但仍然不能解決鎳層上的藍(lán)膜問題。
多方求助，了解到ZS酸銅處理劑(除藍(lán)膜劑)能解決此故障，經(jīng)小樣試驗后，大槽按0.05g/L攪拌后試鍍，無藍(lán)膜出現(xiàn)，故障問題得到徹底解決。
ZS新型除鉻劑
本品適用于快速除去鍍鎳、鍍酸銅槽液中的六價鉻雜質(zhì)，(銅、鎳、鉻，一步法工藝須用)添加后經(jīng)攪拌即可恢復(fù)生產(chǎn)，每ml除鉻劑能處理六價鉻以(ycp+計)10mg。用量：2-3ml/L銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)過程中，鍍銅、鍍鎳液中很容易帶入氧化劑(六價鉻)，這些氧化劑能在陰極上還原，降低電鍍過程的陰極電流效率，甚至能排斥銅、鎳的沉積，造成沉積速度慢，使零件的深凹處不上鍍層、鍍層陰暗或呈桔皮狀、無光亮度等。
解決故障案例
江西九江某衛(wèi)浴水暖生產(chǎn)企業(yè)是一家知名品牌的衛(wèi)浴水暖生產(chǎn)企業(yè)，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量要求是嚴(yán)上加嚴(yán)，不論是外觀或內(nèi)在的質(zhì)量都要求一絲不茍，絕不允許生產(chǎn)的產(chǎn)品帶一點(diǎn)瑕疵出廠。但六價鉻給電鍍車間帶來了無盡的煩腦，稍不留神鉻就跑進(jìn)了酸銅槽或鎳槽，造成大量水暖零件必須返鍍，而鍍液中因有小量六價鉻存在，無法保證電鍍質(zhì)量，所以必須進(jìn)行大處理——除鉻，否則無法保證產(chǎn)品外觀的質(zhì)量。如果按照老工藝用(Na2S2O4?2H2O)連二亞硫酸鈉，來處理六價鉻，耗時、耗材，無形中增加了生產(chǎn)成本。
鉻是怎樣進(jìn)入鍍銅、鍍鎳液中的呢?
1、銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝中，掛具起傳煤作用，常規(guī)上講是掛具在鍍鉻后、清洗不干凈，粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。
2、工人操作不正確(如;經(jīng)工人的防護(hù)手套)把鉻帶入銅、鎳缸。
3、鍍鉻槽產(chǎn)生鉻霧，空氣中鉻霧下沉，鉻落入銅、鎳缸，等。
09年8月份該企業(yè)電鍍技術(shù)人員，從慧聰網(wǎng)中看到《銅鎳鉻生產(chǎn)工藝中六價鉻的危害》一文，索取樣品，經(jīng)過小試，ZS新型除鉻劑，在酸銅槽、鎳槽中使用，確實(shí)能達(dá)到除去六價鉻的效果。在實(shí)際生產(chǎn)中新型鉻劑更是大顯身手，現(xiàn)在基本做到定時在酸銅、鎳槽適量添加新型鉻劑，無需因鍍液中有鉻而停產(chǎn)處理。事實(shí)證明銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝中，經(jīng)常適量添加新型鉻劑，有百利而無一害，省時、省力，降低了實(shí)際生產(chǎn)成本。
ZS新型鉻劑應(yīng)用原理：
ZS新型除鉻劑，可將鍍液中的六價鉻轉(zhuǎn)變成三價鉻。根椐資料表明，經(jīng)實(shí)際試驗和應(yīng)用，三價鉻存在于鍍液中危害不大，如一般的鍍鎳液中能容忍30g/L的三價鉻。經(jīng)ZS新型除鉻劑轉(zhuǎn)換后的三價鉻，能于鎳絡(luò)合共成積，以達(dá)到凈化鍍液、除鉻的目的。過量添加不會對鍍液有危害。
時代在發(fā)展，歷史在前進(jìn)，科技的革新，新的技術(shù)不斷的在開發(fā)使用，我相信更多更好的新產(chǎn)品會在各行各業(yè)中不斷的涌現(xiàn)。目前義烏都得益已擁有的硫酸鹽光亮鍍銅除雜劑產(chǎn)品有《ZS-酸銅處理劑(去藍(lán)膜劑)》《ZS酸銅除雜去氯劑》《ZS新型除鉻劑》《ZS酸性光亮鍍銅去麻劑》。
