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故障1：光亮劑加入后，效果不佳，鍍層霧感較嚴(yán)重。
原因分析：有機(jī)物質(zhì)污染
解決方法：若不能停產(chǎn)時(shí)，可采取將活性碳0.1g/L吸入濾泵循環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾，此時(shí)額外補(bǔ)加少量的A、B、C劑 若情況嚴(yán)重，可用3~6g/L活性碳大處理，做大處理后并按新開(kāi)缸程序方式操作。
故障2：鍍層光亮度差
原因分析：光亮劑不足
解決方法：補(bǔ)加FK-710A劑0.3ml/L，FK-710B劑0.2ml/L。
故障3：低電流密度區(qū)光澤度較差
原因分析：鍍液溫度較高；FK-710B過(guò)量；FK-710A含量不足；有一價(jià)銅存在。
解決方法：冷卻鍍液至23～28。C；適當(dāng)補(bǔ)加FK-710A 0.1～0.3ml/L；適當(dāng)補(bǔ)加FK-710A 0.1～0.3ml/L；加強(qiáng)過(guò)濾或加H2O2約0.05～0.1ml/L后吸弱碳處理
故障4：高中電流密度區(qū)的填平度不足
原因分析：FK-710C不足；FK-710A和FK-710B不足；氯離子不足；FK-710A嚴(yán)重過(guò)量。
解決方法：酌情添加FK-710C 0.5～1ml/L；酌情按需要添加FK-710A和FK-710B各0.1～0.3ml/L；經(jīng)分析添加鹽酸提高氯離子至60ppm；吸弱碳粉入濾泵吸附3～5小時(shí)。
故障5：鍍層易燒焦
原因分析：鍍液溫度低于20。C；鍍液比重低于1.81。波美；FK-710A 過(guò)量；FK-710C 偏低；攪拌情況欠佳。
解決方法：提高溫度至23～28。C；加料提高濃度至19～20。波美度；適當(dāng)添加FK-710B或吸弱碳處理；適當(dāng)添加FK-710C劑 0.5～2ml/L；改善攪拌條件。
故障6：高電位易燒焦，粗糙有條紋
原因分析：硫酸銅含量偏低；FK-710B不足；FK-710A過(guò)多；氯離子不足，小于20mg/L；
解決方法：提高硫酸銅約180～200g/L；補(bǔ)加0.2～0.3ml/L；加FK-710B 0.2～0.3ml/L平衡或補(bǔ)加FK-710C 2～3ml/L 補(bǔ)加鹽酸0.1ml/L；
故障7：鍍層表面有針孔
原因分析：過(guò)濾泵吸入空氣；空氣攪拌不足或不均勻；前處理清潔度欠佳；FK-710C不足；
解決方法：注意過(guò)濾泵入水管的放置，避免吸入空氣；改善空氣攪拌系統(tǒng)，可考慮陰極移動(dòng)配合為佳；加強(qiáng)前處理除油工序和活化工序，加強(qiáng)清洗工序；補(bǔ)加FK-710C劑 1～2ml/L；
故障8：鍍層有麻砂狀
原因分析：前處理清洗不干凈或有機(jī)雜質(zhì)污染；預(yù)鍍銅層有麻點(diǎn)；鍍液有微細(xì)顆粒(碳粉、陽(yáng)極泥、一價(jià)銅)；攪拌用的空氣被污染；掛具空鉤燒焦引起銅粉；添加硫酸銅方法不當(dāng)。
解決方法：加強(qiáng)前處理清洗工序或另加H2O2及粉末活性碳吸附；調(diào)整預(yù)鍍銅鍍液并加強(qiáng)過(guò)濾；加強(qiáng)過(guò)濾或補(bǔ)加0.1ml H2O2處理后吸弱碳處理；檢查空氣濾清器；盡量避免掛具空鉤并加強(qiáng)攪拌；硫酸銅溶解后過(guò)濾加入。
故障9：添加劑消耗量偏大
原因分析：鍍液溫度大于30。C；光亮劑添加比例不當(dāng)；有機(jī)物污染；磷銅污泥偏多并有逸出；
解決方法：冷卻鍍液在20。C以下；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整比例；粉末活性碳吸附循環(huán)過(guò)濾；陽(yáng)極質(zhì)量欠佳，加強(qiáng)過(guò)濾，清洗陽(yáng)極，檢查陽(yáng)極袋
故障10：酸銅鍍層與光亮鎳鍍層結(jié)合力欠佳
原因分析：FK-710A嚴(yán)重過(guò)量；有機(jī)雜質(zhì)嚴(yán)重積累；活化酸濃度偏低，或老化。
解決方法：吸弱碳處理；考慮吸弱碳處理或做大處理；更換活化酸，確保硫酸活化液濃度在8Be左右。
故障11：陽(yáng)極鈍化
原因分析：鍍液濃度過(guò)高(22。Be)；氯離子過(guò)量，陽(yáng)極表面有白膜；陽(yáng)極泥過(guò)多。
解決方法：適當(dāng)稀釋鍍液；考慮吸弱碳處理；清洗陽(yáng)極，注意磷銅質(zhì)量。
