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上述所有控制項(xiàng)目對(duì)磷化都有不同程度的影響。此外，每周要測(cè)一次槽液含渣量(要求V//V<體積分?jǐn)?shù)0.5%)，每月測(cè)一次脫脂液含油量(要求<4g/L)。
此外，設(shè)備維護(hù)也很重要，要做到及時(shí)換槽。除磷化液外，一般槽液更換期均不超過(guò)三個(gè)月。磷化換熱器應(yīng)定期用硝酸清洗一次，以保證管道暢通。噴嘴、噴管也要進(jìn)行疏通，保證暢通。
4、材料間配套及其他相關(guān)項(xiàng)目的影響
磷化劑與其前后處理材料間有一定相關(guān)性。如酸洗及高堿度的脫脂處理后，鋼材表面發(fā)生變化，不利于磷化，必須配合表面調(diào)整劑才能進(jìn)行低鋅薄膜磷化。配槽用的工業(yè)水質(zhì)也有較大的影響，某些地區(qū)的水質(zhì)很硬，電導(dǎo)率高達(dá)800 μS/cm。用他們配制磷化液會(huì)出現(xiàn)沉渣異常多，用他來(lái)配制表面調(diào)整劑，可使某些表面調(diào)整劑失效導(dǎo)致磷化不上或質(zhì)量極差。
磷化膜表面產(chǎn)生黃銹的主要原因及防止措施為：
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項(xiàng)目
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因素
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大小
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要求
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注意事項(xiàng)，原因說(shuō)明及措施
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原材料
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鋼鐵廠
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〇
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——
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采取臨時(shí)性措施或提高磷化條件
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防銹油
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▲
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長(zhǎng)期不干結(jié)
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拋光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防銹油會(huì)在空氣中氧化，防礙磷化，存貨期長(zhǎng)，天氣不好時(shí)，需要注意加強(qiáng)防銹
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拋光研磨
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▲
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最好沒(méi)有
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采用細(xì)拋光材料，若太粗，研磨時(shí)表面溫度升高，易產(chǎn)生表面硬化，形成磷化膜粗糙，拋光后立即涂防銹油
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生銹
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〇
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應(yīng)該無(wú)銹
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加強(qiáng)庫(kù)存管理及工序間管理，加強(qiáng)防銹
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酸洗
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▲
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最好沒(méi)有
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盡可能以機(jī)械方法除銹，不得已的情況下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表調(diào)、磷化
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脫脂
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濃度溫度壓力
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▲
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——
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脫脂不徹底，有無(wú)磷化膜區(qū)域，這峨市黃銹原因，此外，堿度高的脫脂、濃度、溫度過(guò)高，對(duì)磷化不利
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噴嘴方向
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▲
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——
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注意調(diào)整使溶液有效的噴到被處理物上
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噴霧量
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▲
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——
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使用大口徑V形噴嘴
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噴嘴堵塞
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▲
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最好無(wú)（10%以下）
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定期檢查、清掃、更換設(shè)備，噴嘴要取下來(lái)清洗干凈，每天換1/3
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油的積蓄%
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△
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最大0.4
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除去懸浮油，定期更換新液
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水洗
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溫度
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〇
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最高40
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降到不影響脫脂后的清洗，若溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致黃銹
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污染度
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▲
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微堿性或中性
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防止下道工序的酸洗液超位噴霧（調(diào)整噴嘴），增加溢流量，使其呈中性
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表面調(diào)整
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PH
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▲
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8.0~9.5
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若磷化液竄入，會(huì)使PH降低，表調(diào)失效
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Ti含量
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〇
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規(guī)定含量
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過(guò)低表面調(diào)整效果差
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噴嘴堵塞
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▲
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無(wú)
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若有阻塞，則會(huì)使表面處理不完整，影響磷化均勻致密
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磷化液超位噴霧（竄水）
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▲
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最好無(wú)
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把磷化入口端第一環(huán)噴嘴作成V形，方向朝內(nèi)側(cè)
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磷化
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總酸度
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▲
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——
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偏上限為好（四個(gè)項(xiàng)目均如此）
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酸比
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▲
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——
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若過(guò)大，則沉淀量增加，材料消耗增多
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加速劑
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▲
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——
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溫度
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▲
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——
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藥品補(bǔ)充
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▲
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連續(xù)定量
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否則總酸度和游離酸度波動(dòng)太大，質(zhì)量不穩(wěn)定
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壓力 /Mpa
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△
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0.07~0.1
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噴霧量大，壓力低較好
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運(yùn)輸鏈停動(dòng)
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▲
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——
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剛進(jìn)入磷化區(qū)的零件將可能銹蝕
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噴嘴方向
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▲
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無(wú)超位噴射方向
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——
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噴霧量/(L.min)-1
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▲
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最少每平方米80
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有充足的噴霧量均勻噴在處理物上
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噴嘴堵塞
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〇
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無(wú)
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定期檢查，清洗，每天更換1/3
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磷化后水洗
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污染度
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△
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0.3點(diǎn)以下
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消除磷化液超位噴霧（竄水），此工序在水洗過(guò)程中，噴嘴最易堵，要充分注意增加溢流量
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溫度
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△
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常溫
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——
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注：▲——影響大;〇——影響較小;△——影響最小
5、磷化后的鈍化處理
磷化后的鈍化處理均指對(duì)磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理。這樣可以進(jìn)一步提高磷化膜的耐蝕性。
鈍化的作用有以下倆方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鉻化層，填補(bǔ)磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，也稱為封閉處理。二是通過(guò)含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量，以提高涂抹的耐蝕性。
6、 磷化膜的干燥
磷化膜水洗后烘干有倆個(gè)目的。一是為后面溶劑型涂料施工做準(zhǔn)備，以去除表面水分。二是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。作為提高性能的磷化后的烘烤，其溫度應(yīng)在(130~150)度，否則，只起去除水分、表干的作用。
7、 磷化方式的影響
最先采用的是浸漬法，由于其處理時(shí)間長(zhǎng)，后來(lái)采用了噴射法，同時(shí)對(duì)磷化液進(jìn)行了改良，是處理時(shí)間縮短至(1~3)分鐘。單在有些時(shí)候，由于工件的復(fù)雜性，就需采用浸漬法，而噴淋則會(huì)使有的地區(qū)磷化不上。此外，浸漬法比噴淋法處理后的磷化膜性能好的多，故現(xiàn)在仍然廣泛應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。
不同的磷化處理方式對(duì)磷化膜特性的影響如下：
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方法
項(xiàng)目
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噴射式
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浸漬式
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P/P+H (%）
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50~70
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90~100
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磷化膜重量
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1~2
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2~3
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結(jié)晶尺寸
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10~30
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<=10
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結(jié)晶形狀
重金屬含有量/( mg/m -2)
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針狀
0~15
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粒狀、棒狀
10~50
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耐堿性
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△~〇
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▲
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耐水二次附著性
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X~△
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〇~▲
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耐疤形腐蝕性
物性（屈曲性）
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X~△
△~〇
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〇~▲
〇
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鍍鋅板適應(yīng)性
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X~△
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〇~▲
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注：優(yōu)——▲、△、〇、X——劣。
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