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低鉻鈍化過程中由于溶液對(duì)基體鋅層無拋光作用，鈍化前鍍層的拋光依靠浸稀硝酸來完成。硝酸出光有利于除去鋅層表面添加劑分解后黏附于工件表面的有機(jī)物質(zhì)，鍍件進(jìn)入鈍化槽后鈍化液直接與光亮的鋅層表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鈍化膜，鈍化對(duì)溶液中各組分的消耗是甚微的。由于鉻酐含量低，溶液在鍍件表面黏性小，隨鍍件帶出的量也很少。因而溶液中有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)的帶入也大大少于高鉻鈍化工藝，相對(duì)來說溶液比較穩(wěn)定，無需像高鉻鈍化那樣須經(jīng)常調(diào)整。
經(jīng)一定時(shí)間使用后如發(fā)現(xiàn)成膜速度逐漸減緩，所獲得的鈍化膜色彩慢慢變得淺淡，說明溶液中的成分有較大消耗，需要補(bǔ)充材料，此時(shí)可按如下方法補(bǔ)充。
補(bǔ)充事先配制好的母液，每次加10ml／L左右。母液中鉻酐和硝酸的濃度按工藝配方20倍，硫酸按工藝配方22倍配制，這是因?yàn)榈豌t鈍化是液相成膜。經(jīng)驗(yàn)證明，作為活化劑的硫酸其消耗量略大于其他成分，又硫酸具有維持溶液中pH值的功能，在保證必需的pH值條件下能促使鈍化膜光亮細(xì)密，呈鮮艷的彩虹色調(diào)。但硫酸也不能過量，否則將會(huì)影響膜層的結(jié)合力。
每加入10mL／L母液相當(dāng)于提高原工藝配方濃度的20％，在一般情況下，材料補(bǔ)充后溶液即能恢復(fù)初期配制時(shí)相同的使用效果，如溶液濃度有較大變化，適量增添甚至整槽重新配制時(shí)，均可采用此法。采用此法可避免臨時(shí)計(jì)算、領(lǐng)料、配制、溶解等忙亂事情的發(fā)生。
