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鍍鋅低鉻鈍化故障處理
奚兵
(常州市荊川里新村12丙201，江蘇常州213015)
中圖分類號:功153文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1以洲工4742(2o6)06一側(cè))月4一0
0前言
鍍鋅低鉻鈍化從上世紀(jì)70年代中期起，由1809/L、40glL高鉻二次鈍化基礎(chǔ)上降到2一59/L低鉻鈍化新工藝，并且鈍化膜的耐蝕性基本上可達(dá)到高鉻鈍化的耐蝕性，初步解決了環(huán)境污染問題。本文將低鉻彩鈍化和白鈍化常見的膜層缺陷、產(chǎn)生原因及處理方法，匯總?cè)缦隆?br> 1彩鈍化常見故障及處理
1.1膜層不亮、有霧狀
1.1.1產(chǎn)生原因
(1)硝酸出光失效;
(2)鈍化液中硝酸和鉻酸太少;
(3)三價鉻和鋅離子積累過多，即鈍化液已老化;
(4)鈍化后清洗水中含有大量氯離子，或使用了曾進行白鈍化件的漂洗水槽。
1.1.2處理方法
(1)更換出光溶液;
(2)添加適量硝酸和鉻酸，予以調(diào)整;
(3)重新配制鈍化液，舊液可用袋裝732陽離子交換樹脂浸漬處理，除去溶液中C擴‘和ZnZ干后再用。平時也最好用此法定期浸漬處理，延長鈍化液使用期;
(4)更換清洗水，不能用白鈍化件漂洗水槽來清洗彩鈍化件。
1.2膜層不牢、易擦
1.2.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液pH值偏低;
(2)鈍化操作時間長;
(3)鋅鍍層表面吸附一層有機物;
(4)鈍化件出槽在空氣中停留時間長。
1.2.2處理方法
(1)調(diào)整鈍化液pH值，一般剛配好的鈍化液pH值往往偏低，可加人少量氫氧化鈉，使溶液pH值升高至工藝范圍的下限，當(dāng)pH值過高時加硫酸調(diào)整;
(2)適當(dāng)縮短鈍化時間，掌握好工件在液下成膜的時間，一般pH值在下限時，操作時間短一些，反之時間長一些，成膜時間隨pH值而變，不能固定不變;
(3)可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液脫膜，清洗后再進行鈍化;
(4)適當(dāng)縮短鈍化件在空氣中停留時間。
1.3彩色淺、烘干后呈黃紅色
1.3.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液中硫酸含量高;
(2)鈍化后在空氣中停留時間短。
1.3.2處理方法
(1)在鈍化液中加鉻酸和硝酸以平衡濃度;
(2)適當(dāng)增加鈍化件在空氣中暴露時間。
1.4膜層發(fā)黑或棕揭色
1.4.1產(chǎn)生原因
(1)鍍鋅液中金屬雜質(zhì)含量太高;
(2)鈍化液中鉻酸太少;
(3)硫酸含量過高。
1.4.2處理方法
(1)用1一29/L鋅粉置換，使金屬雜質(zhì)(如鐵等)還原后，沉淀過濾，平時應(yīng)每月1次，便可將雜質(zhì)控制在允許范圍內(nèi);
(2)加適量鉻酸;
(3)加鉻酸和硝酸來平衡。
1.5成膜速率慢，色淡
1.5.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液溫度低;
(2)鈍化液濃度太低;
1.5.2處理方法
(1)提高鈍化液溫度至20一30“C;
(2)按工藝在鈍化液中補充各成分。
1.6膜層紅色多而淡
1.6.1產(chǎn)生原因
鈍化液中鉻酸太多。
1.6.2處理方法
適當(dāng)增加硫酸含量。
2白鈍化常見故障及處理
2.1膜層發(fā)花，不光亮
2.1.1產(chǎn)生原因
(1)鋅鍍層質(zhì)量不好;
(2)鈍化前清洗不徹底;
(3)鈍化液中硝酸含量偏低。
2.1.2處理方法
(1)檢查鍍鋅液，并加以調(diào)整;
(2)加強鈍化前的清洗力度;
(3)適當(dāng)補充硝酸，一般控制在somUL左右為宜。
2.2彩虹色
2.2.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液中鉻酸含量偏高;
(2)鈍化后熱水清洗溫度低;
(3)鈍化液中含5代一(該鈍化液配方為鉻配5以L，硝酸0.smuL，碳酸鋇3glL，不允許含5代一)。
2.2.2處理方法
(1)調(diào)整鈍化液成分;
(2)提高熱水溫度至80“C;
(3)用碳酸鋇除去5代一。
2.3霧狀
2.3.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液溫度偏高;
(2)鈍化液pH值偏高;
(3)鈍化液已老化。
2.3.2處理方法
(1)降低鈍化液溫度;
(2)調(diào)整pH值;
(3)更換鈍化液。
2.4色澤不均勻
2.4.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化時工件有相互遮蔽現(xiàn)象;
(2)鈍化液中硫酸含量偏低。
2.4.2處理方法
(1)鈍化操作時應(yīng)不斷抖動工件，減少遮蔽現(xiàn)象;
(2)適當(dāng)加人硫酸。
2.5底色微紅，少藍(lán)(指藍(lán)白鈍化膜)
2.5.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液中硝酸含量高，硫酸含量低;
(2)鈍化液中缺少三價鉻離子(新配液有此現(xiàn)象)。
2.5.2處理方法
(1)補加少量硫酸;
(2)鈍化液中加入1一Zg/L鋅粉或加4一sglL’硫酸亞鐵。2.6發(fā)黑
2.6.1產(chǎn)生原因
鍍鋅液中含金屬雜質(zhì)過多。
2.6.2處理方法
在鍍鋅液中加人1一2以L鋅粉，處理后過濾。
2.7入庫后出現(xiàn)白粉狀
2.7.1產(chǎn)生原因
(1)工件基體表面有砂眼或嚴(yán)重銹蝕，而前處理不徹底;
(2)鍍鋅后沒有把殘留液充分清洗干凈;
(3)鈍化后未能按工藝規(guī)定進行烘干處理，或人庫存放受潮。
2.7.2處理方法
(1)工件經(jīng)除油除銹后，在體積分?jǐn)?shù)為70%的硝酸溶液中短時間(約25)強浸蝕，將工件基體的砂眼、縫隙處等有機物徹底氧化，清洗后使表面鍍上致密的鋅層;
(2)在冷、熱水中進行交替清洗處理，利用熱脹冷縮把鋅層中的酸、堿物質(zhì)溢出，達(dá)到潔凈表面的目的;
(3)鈍化件及時烘干，人庫保持干燥并通風(fēng)，避免在潮濕條件下存放。
奚兵
(常州市荊川里新村12丙201，江蘇常州213015)
中圖分類號:功153文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1以洲工4742(2o6)06一側(cè))月4一0
0前言
鍍鋅低鉻鈍化從上世紀(jì)70年代中期起，由1809/L、40glL高鉻二次鈍化基礎(chǔ)上降到2一59/L低鉻鈍化新工藝，并且鈍化膜的耐蝕性基本上可達(dá)到高鉻鈍化的耐蝕性，初步解決了環(huán)境污染問題。本文將低鉻彩鈍化和白鈍化常見的膜層缺陷、產(chǎn)生原因及處理方法，匯總?cè)缦隆?br> 1彩鈍化常見故障及處理
1.1膜層不亮、有霧狀
1.1.1產(chǎn)生原因
(1)硝酸出光失效;
(2)鈍化液中硝酸和鉻酸太少;
(3)三價鉻和鋅離子積累過多，即鈍化液已老化;
(4)鈍化后清洗水中含有大量氯離子，或使用了曾進行白鈍化件的漂洗水槽。
1.1.2處理方法
(1)更換出光溶液;
(2)添加適量硝酸和鉻酸，予以調(diào)整;
(3)重新配制鈍化液，舊液可用袋裝732陽離子交換樹脂浸漬處理，除去溶液中C擴‘和ZnZ干后再用。平時也最好用此法定期浸漬處理，延長鈍化液使用期;
(4)更換清洗水，不能用白鈍化件漂洗水槽來清洗彩鈍化件。
1.2膜層不牢、易擦
1.2.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液pH值偏低;
(2)鈍化操作時間長;
(3)鋅鍍層表面吸附一層有機物;
(4)鈍化件出槽在空氣中停留時間長。
1.2.2處理方法
(1)調(diào)整鈍化液pH值，一般剛配好的鈍化液pH值往往偏低，可加人少量氫氧化鈉，使溶液pH值升高至工藝范圍的下限，當(dāng)pH值過高時加硫酸調(diào)整;
(2)適當(dāng)縮短鈍化時間，掌握好工件在液下成膜的時間，一般pH值在下限時，操作時間短一些，反之時間長一些，成膜時間隨pH值而變，不能固定不變;
(3)可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液脫膜，清洗后再進行鈍化;
(4)適當(dāng)縮短鈍化件在空氣中停留時間。
1.3彩色淺、烘干后呈黃紅色
1.3.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液中硫酸含量高;
(2)鈍化后在空氣中停留時間短。
1.3.2處理方法
(1)在鈍化液中加鉻酸和硝酸以平衡濃度;
(2)適當(dāng)增加鈍化件在空氣中暴露時間。
1.4膜層發(fā)黑或棕揭色
1.4.1產(chǎn)生原因
(1)鍍鋅液中金屬雜質(zhì)含量太高;
(2)鈍化液中鉻酸太少;
(3)硫酸含量過高。
1.4.2處理方法
(1)用1一29/L鋅粉置換，使金屬雜質(zhì)(如鐵等)還原后，沉淀過濾，平時應(yīng)每月1次，便可將雜質(zhì)控制在允許范圍內(nèi);
(2)加適量鉻酸;
(3)加鉻酸和硝酸來平衡。
1.5成膜速率慢，色淡
1.5.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液溫度低;
(2)鈍化液濃度太低;
1.5.2處理方法
(1)提高鈍化液溫度至20一30“C;
(2)按工藝在鈍化液中補充各成分。
1.6膜層紅色多而淡
1.6.1產(chǎn)生原因
鈍化液中鉻酸太多。
1.6.2處理方法
適當(dāng)增加硫酸含量。
2白鈍化常見故障及處理
2.1膜層發(fā)花，不光亮
2.1.1產(chǎn)生原因
(1)鋅鍍層質(zhì)量不好;
(2)鈍化前清洗不徹底;
(3)鈍化液中硝酸含量偏低。
2.1.2處理方法
(1)檢查鍍鋅液，并加以調(diào)整;
(2)加強鈍化前的清洗力度;
(3)適當(dāng)補充硝酸，一般控制在somUL左右為宜。
2.2彩虹色
2.2.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液中鉻酸含量偏高;
(2)鈍化后熱水清洗溫度低;
(3)鈍化液中含5代一(該鈍化液配方為鉻配5以L，硝酸0.smuL，碳酸鋇3glL，不允許含5代一)。
2.2.2處理方法
(1)調(diào)整鈍化液成分;
(2)提高熱水溫度至80“C;
(3)用碳酸鋇除去5代一。
2.3霧狀
2.3.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液溫度偏高;
(2)鈍化液pH值偏高;
(3)鈍化液已老化。
2.3.2處理方法
(1)降低鈍化液溫度;
(2)調(diào)整pH值;
(3)更換鈍化液。
2.4色澤不均勻
2.4.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化時工件有相互遮蔽現(xiàn)象;
(2)鈍化液中硫酸含量偏低。
2.4.2處理方法
(1)鈍化操作時應(yīng)不斷抖動工件，減少遮蔽現(xiàn)象;
(2)適當(dāng)加人硫酸。
2.5底色微紅，少藍(lán)(指藍(lán)白鈍化膜)
2.5.1產(chǎn)生原因
(1)鈍化液中硝酸含量高，硫酸含量低;
(2)鈍化液中缺少三價鉻離子(新配液有此現(xiàn)象)。
2.5.2處理方法
(1)補加少量硫酸;
(2)鈍化液中加入1一Zg/L鋅粉或加4一sglL’硫酸亞鐵。2.6發(fā)黑
2.6.1產(chǎn)生原因
鍍鋅液中含金屬雜質(zhì)過多。
2.6.2處理方法
在鍍鋅液中加人1一2以L鋅粉，處理后過濾。
2.7入庫后出現(xiàn)白粉狀
2.7.1產(chǎn)生原因
(1)工件基體表面有砂眼或嚴(yán)重銹蝕，而前處理不徹底;
(2)鍍鋅后沒有把殘留液充分清洗干凈;
(3)鈍化后未能按工藝規(guī)定進行烘干處理，或人庫存放受潮。
2.7.2處理方法
(1)工件經(jīng)除油除銹后，在體積分?jǐn)?shù)為70%的硝酸溶液中短時間(約25)強浸蝕，將工件基體的砂眼、縫隙處等有機物徹底氧化，清洗后使表面鍍上致密的鋅層;
(2)在冷、熱水中進行交替清洗處理，利用熱脹冷縮把鋅層中的酸、堿物質(zhì)溢出，達(dá)到潔凈表面的目的;
(3)鈍化件及時烘干，人庫保持干燥并通風(fēng)，避免在潮濕條件下存放。
