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摘 要:
關鍵詞：鋅鋁合金 壓鑄件 電鍍 裝飾性銅鎳鉻 工藝
中圉分類號：TQ153
文獻標識碼：B
文章編號：1005—748X(2002)03—0132—01
鋅鋁合金容易壓鑄成型，而且具有重量輕、一定的強度及表面光亮等優(yōu)點，因而在電子、儀器儀表、日用五金及工藝品中得到廣泛的應用。但是.鋅鋁合金壓鑄件本身的功能性和裝飾性較差，為了提高它的功能性和裝飾性，往往采用鍍裝飾鉻的方法。但電鍍出現(xiàn)質(zhì)量問題比鋼鐵基體要多得多，而且一旦電鍍失敗，返修的可能性很小，這就要求要有工藝穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的工藝路線。本文旨在推薦一種高結(jié)合力且合格率較高的鍍裝飾鉻工藝.供同行參考
1 主要工藝流程
鍍前檢查 機械拋光一汽油刷洗一化學去油一酸洗一預鍍氰化銅一鍍酸性亮銅一去膜一鍍亮鎳一鍍鉻
2 主要工序介紹
2.1 鍍前檢查及機械拋光
電鍍前應嚴格檢查制件，不應有裂紋、縮孔、麻坑、疏松等質(zhì)量缺陷。對于表面粗糙和少量結(jié)瘤的零件應進行機械拋光以提高表面的質(zhì)量。
2.2 汽油刷洗及化學去油
機械拋光以后，制件表面殘留的拋光膏應用汽油進行刷洗。為進一步去掉表面的油脂，最好的方法是進行化學去油。而采用陽極電解除油會引起鑄件鈍化，且由于臺金成分偏析，難免造成選擇性局部溶解過快。陰極電解除油會使雜質(zhì)沉積在鑄件表面，而影響鑄件的結(jié)臺力。因此應采用堿性稍高的化學去油法，其配方為
2.3 酸洗
鋅鋁壓鑄合金中鋅和鋁都是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，在酸洗時不能使用強酸和強堿。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸使富鋅相先溶解這樣就使制件表面留下針孔.針孔內(nèi)若殘留堿液或酸液，可引起鍍層起泡、脫皮甚至漏鍍。因此應采用下列配方
2.4 預鍍氰化銅
園鋅鋁臺金本身的化學特性，預鍍氰化銅不能采用堿性強的電解液，更不能含有游離的苛性鈉.這樣才能提高鍍層與基體的結(jié)合力。常用的配方為
2.5 鍍酸性亮銅
通過對多種鍍銅配方及多個廠家的光亮劑試驗、生產(chǎn)中應用，最后認定上海永生助劑廠生產(chǎn)的2000 鍍酸銅光亮劑具有出光速度快、整平性強，高、低電流密度區(qū)亮度差別小，適用于鋅鋁合金壓鑄件鍍光亮銅，其配方為
2．6 鍍光亮鎳
光亮鍍鎳采用的光亮劑是上海永生助劑廠生產(chǎn)的3 鍍鎳光亮劑，鍍液配方為
