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引言
鍍鎳是電鍍工業(yè)中最常見的鍍種之一，因其具有良好的外觀及耐蝕性而被用作防護-裝飾或功能性鍍層[1]。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鍍鎳已廣泛應(yīng)用于信息、電子、航空航天、能源及國防等領(lǐng)域[2]。近年來，為滿足日益增長的高新技術(shù)需求，電鍍鎳在特種加工[3]和微米及納米制造[4]等方面也獲得了重要應(yīng)用。眾所周知，鍍層性能很大程度上受工藝參數(shù)的影響，例如鍍液組成、溫度、pH、電流密度及添加劑等。添加劑對鎳鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用[5-8]。通過合理的選擇和控制添加劑的用量能夠有效地改善鍍層的表面形貌，使其具有一定光亮度，同時還能優(yōu)化其延展性能及電解液的整平能力[9]。在硫酸鹽鍍鎳工藝中，通常加入糖精(第一類光亮劑)和1，4-丁炔二醇(第二光亮劑)以獲得光亮平整的鍍層[10]。隨著對鍍鎳光亮劑的研究，人們認識到，第一類光亮劑與第二類光亮劑的聯(lián)合使用不僅能獲得全光亮、平整的鍍層，其內(nèi)應(yīng)力也能得到控制[11]。然而，大部分實驗研究都是探討組合添加劑對電鍍鎳過程及鍍層性能的影響，而對單一添加劑作用時的變化規(guī)律研究甚少。本文主要研究硫酸鹽鍍鎳電解液中1，4-丁炔二醇作為單一添加劑作用時，對鎳鍍層光亮度、硬度、內(nèi)應(yīng)力及電解液電流效率、分散能力、陰極極化的影響;并通過掃描電子顯微鏡(SEM)和X-射線衍射儀(XRD)分析了鎳鍍層表面形貌和鎳鍍層的擇優(yōu)取向。
1·實驗
1.1電解液組成及工藝條件
硫酸鹽鍍鎳電解液組成及工藝條件如下:
試驗中所用試劑均為分析純。電解液由蒸餾水配制，用NaOH和H2SO4調(diào)整電解液的pH。實驗以直流穩(wěn)流電源為電鍍電源，陽極為85 mm×55mm×5 mm電解鎳，陰極為100 mm×10 mm×0.1mm銅箔(背面絕緣)，施鍍面積為600 mm2，鍍層平均厚度為30μm。
1.2性能測試
1.2.1鍍層性能測試
依據(jù)目測經(jīng)驗評定法對光亮度進行分級，該分級參考標準為[12]:1級鍍層光亮如鏡，能清晰分辨人的五官和眉毛;2級鍍層表面光亮，能看出人的五官和眉毛，但眉毛部分不夠清晰;3級鍍層表面光亮較差，但能看出人的五官輪廓，眉毛部分模糊;4級鍍層基本上無光澤，看不清人的面部五官輪廓。利用HXD-1000TMC自動轉(zhuǎn)塔顯微硬度儀測量鎳鍍層的硬度(載荷1.96N，加載時間15 s)，每個樣品取5個點進行測量，最后取平均值并分析其標準偏差。使用薄片陰極彎曲法[13]測量鎳鍍層的內(nèi)應(yīng)力，由于鍍層內(nèi)應(yīng)力與陰極曲率半徑成反比，故采用鍍后銅箔試片的曲率來半定量表征鍍層內(nèi)應(yīng)力的大小。
1.2.2電解液性能測試
采用CHI860D電化學(xué)工作站測量電解液的陰極極化曲線。電解池為三電極體系，工作電極為封裝的圓柱狀鎳鍍層(面積為1 cm2)，輔助電極為Pt電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，電位掃描速率為1 mV/s。電解液的分散能力和電流效率分別采用遠近陰極法[14]和銅庫侖計法[15]測定。
1.3表面形貌和微觀結(jié)構(gòu)分析
采用JSM-6380LV型掃描電子顯微鏡觀察鎳鍍層的表面形貌;采用日本理學(xué)D/max-ⅡB型X-射線衍射儀分析鎳鍍層的微觀結(jié)構(gòu)。工作電流為50mA，工作電壓為40 kV，Cu靶，使用鎳過濾的CuKα射線(λ=0.154 18nm)。鍍層擇優(yōu)取向以相對取向密度表征，根據(jù)Harris法[16]計算(hkl)晶面的相對取向密度Jhkl。
2·結(jié)果與討論
2.1 1，4-丁炔二醇對鍍層光亮度的影響
圖1為添加不同質(zhì)量濃度的1，4-丁炔二醇對鍍層光亮度的影響。從圖1可以看出，未添加1，4-丁炔二醇的鍍層基本上無光澤，看不清人的面部五官輪廓，屬4級;當ρ(1，4-丁炔二醇)為0.1 g/L時，鍍層的光亮度并沒有明顯改善;增加ρ(1，4-丁炔二醇)至0.3 g/L時，鍍層表面光亮較差，但能看出人的五官輪廓，眉毛部分模糊，屬3級;當ρ(1，4-丁炔二醇)為0.5 g/L時，鍍層表面光亮，能看出人的五官和眉毛，但眉毛部分不夠清晰，屬2級。繼續(xù)增加ρ(1，4-丁炔二醇)至0.8 g/L時，鍍層光亮度基本不變。說明單一添加1，4-丁炔二醇在一定程度上可以改善鍍層的光亮度但并不能使鍍層達到1級(鏡面光亮)的效果。
2.2 1，4-丁炔二醇對鍍層硬度的影響
圖2為添加不同質(zhì)量濃度的1，4-丁炔二醇對鍍層硬度的影響。由圖2可知，當ρ(1，4-丁炔二醇)為0.3 g/L時，鍍層的硬度最小;增加1，4-丁炔二醇的質(zhì)量濃度，鍍層的硬度逐漸增大。鍍層硬度的這種變化趨勢與其晶面取向密度和晶粒尺寸的變化有關(guān)。隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加，鍍層的(200)晶面取向密度也隨之增大(如后文圖8所示)，而鎳的(200)較其他晶面硬度低[17]，因此從晶面取向的角度來分析添加1，4-丁炔二醇會降低鍍層的硬度;另一方面，隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加，鍍層的晶粒變細(如后文圖7所示)，晶粒變細會增加鍍層的硬度。
當ρ(1，4-丁炔二醇)低于0.3 g/L時，(200)晶面取向密度變化引起的硬度降低占主導(dǎo)作用，因此鍍層硬度值降低;當ρ(1，4-丁炔二醇)高于0.3 g/L時，晶粒細化引起的硬度增加起主導(dǎo)作用，因此，鍍層的硬度值增大。
2.3 1，4-丁炔二醇對鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響
圖3為添加不同質(zhì)量濃度的1，4-丁炔二醇對鍍層內(nèi)應(yīng)力的影響。由圖3可知，當ρ(1，4-丁炔二醇)<0.3 g/L時，鍍層的拉應(yīng)力隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加，先增大后略有減小;繼續(xù)增加1，4-丁炔二醇的質(zhì)量濃度，鍍層的拉應(yīng)力變大，尤其是當1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度較高時(0.8g/L)，鍍層拉應(yīng)力的增加變得更加顯著。鍍層拉應(yīng)力的增加主要是由于1，4-丁炔二醇所含有的不飽和鍵(-C≡C-)對晶粒有強烈的細化作用，晶粒尺寸減小，晶粒聚結(jié)的機會增多，使鍍層收縮，因而會提高鍍層的拉應(yīng)力[18]。
2.4 1，4-丁炔二醇對電流效率的影響
圖4為添加不同質(zhì)量濃度的1，4-丁炔二醇對電流效率的影響。由圖4可知，當ρ(1，4-丁炔二醇)在0.3 g/L時，隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加，電解液的電流效率先增大后略有減小;繼續(xù)增加1，4-丁炔二醇，電解液的電流效率基本維持在97.98%～98.70%。說明1，4-丁炔二醇的質(zhì)量濃度對電流效率影響不大。
2.5 1，4-丁炔二醇對分散能力的影響
圖5為添加不同質(zhì)量濃度的1，4-丁炔二醇對電解液分散能力的影響。由圖5可知，當ρ(1，4-丁炔二醇)在0.3 g/L時，電解液的分散能力隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加先減小后增大;繼續(xù)增加1，4-丁炔二醇的質(zhì)量濃度，電解液的分散能力基本維持在90.72%～94.89%。說明1，4-丁炔二醇對電解液的分散能力影響不大。
2.6 1，4-丁炔二醇對陰極極化曲線的影響
圖6為添加不同質(zhì)量濃度的1，4-丁炔二醇的電解液陰極極化曲線。由圖6可知，加入1，4-丁炔二醇后，在較正的電位下(φ比-0.91V正時)，鎳的沉積電位負移;當極化電位負于-0.91V時，其極化作用減弱。這是由于1，4-丁炔二醇分子具有4π電子，在較正的電位下1，4-丁炔二醇很容易吸附在電極表面[19]，從而增大了電化學(xué)反應(yīng)的阻力，使電化學(xué)反應(yīng)變得困難，使鎳的沉積電化學(xué)極化增大;而隨著電極電位的不斷負移，電極表面的負電荷與1，4-丁炔二醇4π電子排斥增強，二者之間強烈的排斥作用削弱了1，4-丁炔二醇對陰極極化過程的影響。
2.7 1，4-丁炔二醇對鍍層表面形貌及微觀結(jié)構(gòu)的影響
圖7為添加不同質(zhì)量濃度1，4-丁炔二醇的鍍層表面形貌。從圖7可以看出，隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加，晶粒尺寸逐漸變小，且鍍層表面變得越來越平滑。這可能是由于1，4-丁炔二醇具有的孤對電子對與Ni2+的空d軌道形成穩(wěn)定的配位鍵，使得金屬離子的放電更加困難，反應(yīng)的過電位也明顯增大，促進新晶核的形成，使晶粒更細[20];再者，由于1，4-丁炔二醇在陰極表面微峰處的吸附大于微谷處，它對峰處沉積反應(yīng)的抑制作用大于谷處，使得結(jié)晶表面更加平滑[21]。
圖8為添加不同質(zhì)量濃度1，4-丁炔二醇的鍍層XRD圖譜。與標準鎳粉末的衍射峰對照發(fā)現(xiàn)，鎳鍍層的各衍射峰對應(yīng)的晶面分別為(111)、(200)和(400)，其結(jié)構(gòu)為面心立方結(jié)構(gòu)，其中(200)晶面的衍射峰最強。表1給出了不同質(zhì)量濃度1，4-丁炔二醇時鍍層各晶面的相對取向密度值，從表中可以看出鍍層呈現(xiàn)(200)面擇優(yōu)取向，并且隨著ρ(1，4-丁炔二醇)的增加，鍍層的(200)面取向密度增大。
3·結(jié)論
1)1，4-丁炔二醇的加入使鎳鍍層的光亮度有所改善，但達不到鏡面光亮;
2)隨著1，4-丁炔二醇質(zhì)量濃度的增加，在較正的電位下，鎳的沉積電位負移;當電位負于-0.91V時，其極化作用減弱;而電解液的電流效率與分散能力變化不大;
3)當ρ(1，4-丁炔二醇)<0.3 g/L時，鎳鍍層的硬度逐漸減小，而鎳鍍層的拉應(yīng)力則先增大后略有減小;繼續(xù)增加1，4-丁炔二醇的質(zhì)量濃度，鎳鍍層的硬度和拉應(yīng)力隨之增大;4)SEM結(jié)果表明，1，4-丁炔二醇能細化鎳鍍層晶粒，使其表面更加平滑;XRD分析表明，鎳鍍層呈現(xiàn)出(200)面擇優(yōu)取向。
