電解法處理生活污水和工業(yè)廢水：工廠礦山含氰廢水的處理

【簡介】

工廠礦山含氰廢水的處理

    CN^-的電化學(xué)氧化研究由來已久，無論CN^-廢水的濃度如何，電化學(xué)氧化同樣可行。電化學(xué)氧化是利用不溶性陽極的直接電解氧化作用，或陽極反應(yīng)產(chǎn)物(如 C1₂、Cl0^-、0₂等)的間接氧化作用，降解消除水中氰、酚以及COD、S^2-等污染物。

1  電鍍工廠含氰廢水的處理

    電鍍廢水是一種有毒的工業(yè)廢水，也是一種來源廣泛的環(huán)境污染源。由于電鍍廢水成分復(fù)雜，有害物質(zhì)含量高，處理技術(shù)難度大，所以仍有相當(dāng)多的電鍍廢水未加處理而直接排放，造成環(huán)境污染。

氰化物電鍍?nèi)允浅Ｓ玫碾婂兎椒ǎ婂児S含氰廢水的處理可使用次氯酸鈉氧化分解法。國內(nèi)許多環(huán)保設(shè)備廠生產(chǎn)裝有涂層鈦陽極的次氯酸鈉發(fā)生裝置，其產(chǎn)生的次氯酸鈉濃度高、能耗低、鹽耗低。含氰廢水處理前，CN^-濃度為l5～25 mg／L；處理后，CN^-濃度小于0．1μgL，低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(0．5 mg／L)。

2  電解法處理含氰鍍銅廢水

    用電化學(xué)法對氰化鍍銅漂洗廢水中毫克級的氰根離子和亞銅離子進(jìn)行處理。以氰化鍍銅漂洗廢水作電解液，其中含游離氰根離子300～450 mg／L，一價銅離子400～550 mg／L。

    電解法處理含氰廢水的過程中，廢水中的CN-先被氧化為氰酸根，再進(jìn)一步被氧化為C0₂和N₂。

    陶基二氧化鉛陽極與不銹鋼陰極的面積比為1：2，極距3 cm，溫度55 ℃，pH l0．0～11．0，每立方米處理液中控制NaCl含量為0．5 g。當(dāng)陰極電流密度為0．4～dm²時，經(jīng)2 h電解，廢液中CN一質(zhì)量濃度從385 mg／L降到58 mg／L，而Cu+質(zhì)量濃度從450 mg／L降到48 mg／L。

3  用電解法從富集氰化廢液中回收銅

    在提金貧液中，銅、鋅主要是以Cu(CN^3-₄和Zn(CN)^2-₄兩種配陰離子的形式存在。選用石墨作為陽極，鈦板作陰極，以堿性銅鋅水溶液作為電解液，當(dāng)通過直流電時，在陰極板上產(chǎn)生金屬銅和鋅，同時伴隨著氫氣的產(chǎn)生，在陽極上則有氧氣產(chǎn)生。

    電積富集銅液的適合條件是：金屬配氰離子濃度在40g／L左右，槽電壓l．9～2．1 v，電流密度60 mA／cm²左右，反萃液游離氰初始質(zhì)量濃度10～20 g／L，電解時間20h，極間距20～30mill，溫度為常溫。

    從氰化富銅液中電積回收銅，銅的純度可達(dá)99％，同時可以回收氰化物。銅、鋅的總回收率均達(dá)到95％以上。