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【簡(jiǎn)介】
電鍍立方氮化硼砂輪在高精度，低表面粗糙度值的超深小孔磨削中，可大幅提高砂輪軸剛性，從而提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
l 工藝方案的提出
圖1所示導(dǎo)桿足某1 程中的關(guān)鍵零件，材料為在超深小 L的磨削中，使用普通Al 砂輪時(shí)，砂輪桿很細(xì)，剛性差，磨削時(shí)容易產(chǎn)生錐度，尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)砂輪需經(jīng)常修整，砂輪壽命較短，生產(chǎn)斂率很低，故選用普通 Al2()3砂輪加工該零件這 方案是不可取的一曾采用鉆、鉸、研的方法加工.加工質(zhì)量很不穩(wěn)定，結(jié)果不理想.
為了解決上述問題，必須選擇砂輪桿剛-陛好且耐磨的磨料
由于電鍍CBN磨料制作方便，砂輪跳動(dòng)完全由制作砂輪的基體決定，故CBN電鍍砂輪在磨削前和磨削過程中不需修整。電鍍CBN砂輪扦可做成接近小孔內(nèi)徑的尺寸.這樣砂輪桿剛性將大大提高。
基于上述原因，提出在高精度內(nèi)圓磨床上采用電鍍CBN砂輪進(jìn)行磨削的工藝方案：
2 電鍍CBN砂輪的制作
圖2為砂輪結(jié)構(gòu)示意圖。
電鍍CBN砂輪的制作流程如下：下料45 鋼或GCr15鋼一調(diào)質(zhì)處理一車削一磨削(砂輪基體)一表面防護(hù)處理并電鍍CBN磨料(磨料DL1，粒度I20 ，濃度200% ，電鍍金屬結(jié)合劑)
3 導(dǎo)桿內(nèi)孔磨削工藝
3.1 機(jī)床選擇
磨削導(dǎo)桿內(nèi)孔的機(jī)床必須具有高的主軸精度，井滿足以下要求：
(I)由于零件較長(zhǎng)，所以磨床行程必須較大：
(2)機(jī)床主軸有較高轉(zhuǎn)速.且轉(zhuǎn)速范圍可以改變;
(3)機(jī)床工作必須平穩(wěn)。
通過上藝試驗(yàn)選用MGD2120高精度內(nèi)圓磨床
3.2 磨削用量
3.3 冷卻液
在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng).將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時(shí)只能選用油性冷卻液.而不能用水基冷卻液。本試驗(yàn)選用冷卻油。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用CBN砂輪在內(nèi)圓磨床上磨削超深小孔是可行的，砂輪桿的剛性大大提高，砂輪壽命比普通碳化硅砂輪提高l0～20倍，CBN砂輪的磨削比足常規(guī)砂輪的100倍以上，磨削表面無(wú)燒傷、裂紋，表面完整性符合要求，加工精度完全滿足工藝要求并且，CBN砂輪不需要修整.節(jié)省了修整T具及停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
