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【簡介】
綜述了近十幾年來Ni-P鍍層研究成果。文中從基材選擇、鍍液成分、鍍層組織結構與性能，熱處理對鍍層的影響，耐蝕機理、反應機理等方面較全面地反映了Ni-P鍍層研究進展。并對最近幾年來發(fā)展的三元復合鍍作了介紹，指出了Ni-P鍍層研究的發(fā)展方向。
[關鍵詞] Ni-P鍍層：組織結構;三元復合鍍
[中圖分類號]TQ153 1 2
[文獻標識碼]A
[文章編號]1(301—3660(9~02)01—0(301—04
0 引 言
Ni—P鍍層為非品態(tài)合金鍍層，具有高耐蝕 耐磨、均勻、可焊性、磁性屏蔽、高強度、高硬度、高導電性等優(yōu)異性能，已廣泛應用于汽車、航空、 十算機、電子、機械、化工、輕工、石油工業(yè)等領域 。Ni—P鍍層首先在40年代由A·Brenner和G·Riddell研制成功 J。經過幾十年的努力.Ni—P鍍層制備已成為一種比較成熟的技術、解決了諸如鍍液再生、鍍液工藝穩(wěn)定性、鍍層組織結構、鍍層的各種性能測試、熱處理對鍍層的影響等多方面的問題。制備Ni—P鍍層的方法主要有三種：化學鍍、電鍍及電刷鍍。化學鍍即以鎳鹽 次亞磷酸鹽為豐鹽，輔以絡合劑、穩(wěn)定劑、促進劑、添 劉等配制成鍍液，調整好各種工藝參數，如主鹽、輔鹽濃度、pH值、溫度，使鍍液中鎳鹽的鎳陽離子還原，同時次亞磷酸鹽分解，產生磷原子進入鍍層，形成過飽和的鎳磷固溶體化學鍍的優(yōu)點是可以在任何復雜形狀的基體卜能得到均勻厚度的合金薄膜，并具有經濟、能耗低和操作方便的特點 電鍍方法是 鎳鹽、次亞磷酸鹽為主鹽.再加入添加劑.調節(jié)主鹽濃度、UH值、電流密度、溫度.
可在基體上制備Ni—P鍍層非晶態(tài)鍍層 電鍍法的優(yōu)點是沉積效率高、鍍層均勻.鍍液穩(wěn)定、成奪低 電刷鍍方法配有鍍筆，鍍筆與工件相對運動.被鍍表面不是整體同時發(fā)生金屬離子還原結晶，而是零件表面各在鍍筆與其接觸時發(fā)生瞬時放電結晶 鍍液成分基本與化學鍍和電鍍液相同 電刷鍍對特大零件局部修復鍍面而言是理想的工藝。它擺脫了龐大的電鍍槽，具有設備簡犖、操作方便的優(yōu)點 。
1 Ni—P化學鍍原理
化學鍍Nj—P反應原理是：首先，溶液中的次亞磷酸根在催化表面(基體)上催化脫氫，同時氫化物離子轉移到催化表面.而本身氧化成亞磷酸根：
電刷鍍的基本原理是溶液中的金屬離子在負極上放電結晶，被鍍表面各點在鍍筆與其接觸時發(fā)生瞬時放電結晶。
2 Ni—P化學鍍基材選擇
化學鍍Ni.P對各種不同基體金屬有不同的適應性，即基體金屬對化學鍍Ni.P溶液有不同的催化活性，對不同的基體金屬應有不同的活化處理，才能制備高質量的Ni-P非晶態(tài)鍍層 。
2 1 具有高催化活性的金屬
Ni、Co、Pt、Pd等金屬對化學鍍Ni—P反應具有高的催化活性，在進行一般鍍前處理后、即可直接進行化學鍍鎳磷。
2.2 有催化活性但表面有致密氧化膜的金屬
Al、不銹鋼、Mg 、Ti、W、Mo等金屬表面均有致密氧化膜，對這類金屬要進行適當的活化處理后才能化學鍍Ni—P。
2，3 非催化活性金屬
cu、Ag 、Au等金屬需在電偶觸發(fā)、電源觸發(fā)或催化處理后才能進行化學鍍鎳磷，也可在PdC12 溶液中浸漬活化后，再進行鍍鎳磷。
2.4 有催化毒性的金屬
Pb、cd、zn、sn、sb等金屬是化學鍍鎳磷溶液的毒性劑，必須在預鍍Cu或 Ni后，才能進行化學鍍鎳磷。
3 鍍液組成及作用
鍍液主要由主鹽和輔鹽組成。主鹽即鎳鹽和次亞磷酸鹽 輔鹽包括絡合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等。
