??
【簡介】
關(guān)鍵詞：鍍錫; 變色
中圖分類號：TQ153.13;TG174.44
文獻標識碼：B
l 前言
錫鍍層具有良好的耐蝕性、可焊性和裝飾性，既可作裝飾性鍍層，也可作可焊性鍍層，在一定范圍內(nèi)可作代銀鍍層，且對人體的毒性極小，因此在電工、電子、食品罐頭以及輕工業(yè)等部門應用廣泛。然而，錫鍍層在生產(chǎn)和儲存過程中，常發(fā)生變色現(xiàn)象(包霉變、長須等)，嚴重影響錫鍍層的裝飾和焊接性能。其原因主要是：錫鍍層與腐蝕介質(zhì)如大氣中水份、氧、二氧化硫、氨氣、氯化氫等接觸發(fā)生腐蝕，要防止錫鍍層變色，必須對鍍錫零件的制造工序、電鍍工序和環(huán)境條件等影響因素加以綜合控制，盡可能推遲錫鍍層變色的時間。筆者從理論和實踐的角度對錫鍍層變色的原因進行了探討，并提出了一些有效的解決辦法，供同行參考。
2 零件制造工序的控制
2.1 基材的選擇
電鍍加工過程中，零件的表面缺陷極容易使酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)滲入其中，很難清洗干凈，零件鍍錫后會慢慢向外滲出，直接導致錫鍍層變色。因此，鍍錫零件在制造前，必須對基體材料進行選擇，盡可能選用表面狀況較好的材料，對表面存在微孑L、夾雜、凹坑、點蝕、裂紋等宏觀粗糙不平的材料，應盡可能不采用，如果要采用，必須進行碾壓、切削、研磨及拋光等處理，把材料表面存在的缺陷最大限度地消除掉，以減少因此而產(chǎn)生的錫鍍層變色現(xiàn)象。
2.2 制造工序的控制
2.2.1 機加工
零件在制造過程中加工方法選擇不當，容易造成應力集中區(qū)域;酸洗除銹、化學拋光時很容易產(chǎn)生過腐蝕;工序間防銹不當會致錫鍍層孔隙率增加，為錫鍍層變色創(chuàng)造條件：因此，除了選用表面狀況較好的材料外，還要采用減少應力集中的機加工方法，如從上至下的切削、從左至右或從右至左的研磨拋光;選用能最大限度地消除表面缺陷的加工方法，對零件表面有裂紋、微孔、凹坑等缺陷，可采用補焊填平，再精車;對有焊渣、結(jié)瘤的零件則采用精車、打磨予以消除;工序間防銹采用置換型防銹油為佳。
2、2.2 焊接
如果零件需要焊接，焊接處要平整光滑，不能留有焊縫、焊孔，否則電鍍過程中腐蝕介質(zhì)滲入其內(nèi)，無法清洗干凈，直接導致錫鍍層變色。
2、2.3 熱處理
鍍錫零件熱處理不當，表面合金元素產(chǎn)生偏析，或形成碳化物等不導電結(jié)晶點，使錫鍍層孔隙增加;另外，熱處理時未將表面較厚的油污除去，燒結(jié)成油垢后，很難清除干凈，氣體極易附著其上，形成多孔隙錫鍍層。為了減少錫鍍層孔隙率，建議對需熱處理的零件采用下述工藝流程：機加工一化學除油一熱水洗一流水洗一鈍化一干燥一熱處理一電鍍。
3 電鍍工序的控制
3.1 鍍前處理的控制
鍍前處理工藝選擇不合理、操作不當，零件表面殘留有油污、銹蝕點、灰塵或表面新的缺陷，均使錫鍍層孔隙率大幅度增加，導致錫鍍層易變色。因此一定要加強鍍前處理的控制，零件入鍍錫槽前必須徹底除去表面油污、氧化膜或銹蝕物。為此要切實做好以下幾點：
3.1.1 工藝的選擇
采用合理的鍍錫工藝流程，確保鍍錫層質(zhì)量。
① 對于鋼鐵件采用工藝流程為：化學除油一熱水洗一流水洗一酸洗除銹一兩次流水洗一電解除油一熱水洗一流水洗一活化一流水洗一氰化鍍銅(或預鍍鎳)一回收一流水洗一鍍錫一流水洗一10% Na3P04溶液脫有機膜一流水洗一去離子水洗一鈍化一去離子水洗一熱去離子水燙干一干燥一檢驗一成品包裝。
②對于銅質(zhì)件采用工藝流程為：化學除油一熱水洗一流水洗一化學拋光一兩次流水洗一活化一流水洗一鍍錫一后處理(同鋼鐵件)。
3.1.2 前處理工藝的維護
為了保證前處理質(zhì)量，去油液、酸洗液或化學拋光液要定期加料，酸洗液和化學拋光液要定期更換。對于鋼鐵件酸洗液要嚴防銅雜質(zhì)的危害。
