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【簡介】
摘 要：經(jīng)理論分析與實驗研究,初步研制成功了機械鍍鋅的關(guān)鍵技術(shù)-鍍液促進劑工藝配方,為進一步完善該配方的研究提供了基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：機械鍍鋅,鍍層,配方
引 言
機械鍍鋅工藝及其鍍層與電鍍、熱浸鍍相比，具有自身的特點：1) 鍍層無氫脆；2)節(jié)約電能達80%；3)鍍液配方無毒，廢液處理簡便；4)投資少，工藝簡單便于掌握；5)鍍層厚度范圍大(＜10-100μ)易控制，可代替電鍍與熱浸鍍的鍍層厚度獲得各種耐蝕要求。主要缺點是受鍍件的外形、尺寸及重量的限制。[2]
由于機械鍍鋅的節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢，今天更被人們所關(guān)注。機械鍍鋅的機理與傳統(tǒng)的電鍍、熱浸鍍有本質(zhì)的區(qū)別，它是依靠機械沖擊能量和伴隨鍍液的物理化學(xué)作用，將鋅粉冷壓到被鍍的鋼鐵工件表面，形成鋅鍍層。除了機械沖擊作用外，保證工件表面鍍層形成的鍍液配方是該工藝的關(guān)鍵技術(shù)。關(guān)于鍍液配方的研制有不少的報道，但配方的實質(zhì)性內(nèi)容大都未公開，本文對機械鍍鋅進行了分析研究，初步研制出得到實驗驗證的的鍍液配方，為機械鍍鋅生產(chǎn)準(zhǔn)備了條件。
1 機械鍍鋅工藝配方的機理研究分析
1.1 機械鍍鋅鍍層形成的必要條件
任何固體物質(zhì)都具有不同于內(nèi)部基體性質(zhì)的表面及表面能，若使兩種金屬固體能夠以近程力相結(jié)合，除了兩種固體的本身性質(zhì)是決定因素外，還必須具備下列必要條件：
圖1 固體表面的雙電層及電位分布
1)
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