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【簡介】
1 前言
20世紀(jì)60年代末,隨著航空、航天、電子等工業(yè)的發(fā)展,對電鍍技術(shù)提出了更高的技術(shù)要求,如要求鍍層的耐蝕性強、結(jié)合力好,耐磨性高等等,單依靠普通的電鍍電源已經(jīng)無法滿足要求,因而,脈沖電鍍受到了廣泛的重視與應(yīng)用。
脈沖電鍍是采用脈沖電源從槽外控制金屬電沉積的一種強有力的手段,它是利用時間功能通過改變脈沖參數(shù)來改善鍍層的物理化學(xué)性能,從而達到獲得功能性鍍層的目的。脈沖電鍍屬于一種調(diào)制電流電鍍,它所使用的電流是一個起伏或通斷的直流沖擊電流,因此,實質(zhì)上是一種通斷直流電鍍,方波脈沖電流是目前比較普遍采用的一種波。
我廠自建廠以來一直使用硅整流電鍍電源,航空發(fā)動機產(chǎn)品的技術(shù)提升,對電鍍質(zhì)量有了更進一步的要求,為此開展脈沖電鍍試驗,并以雙脈沖電鍍銀起步,逐步向單、雙脈沖電鍍銅、鋅等過渡,從而提升我廠的電鍍技術(shù)水平。
2 試驗
2.1 試驗材料及設(shè)備
試驗材料:銅柱(面積0 6ｄｍ2);試片(面積1ｄｍ2);堵塞(面積0 1ｄｍ2);試塊(面積0 5ｄｍ2)。
槽液成分:Ａｇ(20-30)ｇ/Ｌ,ＫＣＮ(21-44)ｇ/Ｌ,Ｋ2ＣＯ3(18-50)ｇ/Ｌ。
主要設(shè)備:雙脈沖電源、指示千分尺、電磁測厚儀、電子天平。
2.2 鍍層等級
為便于比較鍍層的物理化學(xué)綜合性能,現(xiàn)將鍍層表面等級分為3個等級
2 3 交叉試驗運用交叉試驗
分析不同參數(shù)下電源的穩(wěn)定性、精確度,以及采用此電源條件下,電鍍試件的鍍層物理化學(xué)綜合性能等指標(biāo),最終決定電鍍銀的脈沖參數(shù)。
固定參數(shù):電流密度(0 25-0 6)Ａ/ｄｍ2,電鍍時間20ｍｉｎ,溫度室溫。
脈沖電源的最佳工藝參數(shù)為:頻率700Ｈｚ,占空比20%,雙脈比12-14:1。
2.4 沉積速度
對試樣在同等的工藝參數(shù)條件下進行電鍍,比較其沉積速度。
試驗參數(shù):頻率70×10Ｈｚ,占空比20%,雙脈比12:1,電流密度0 4Ａ/ｄｍ2,時間20ｍｉｎ。
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