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造成鍍層粗糙、毛刺的原因有如下幾個(gè)。
(1)游離氰化鈉含量太低：銅的析出隨著游離氰化鈉的減少而更加容易，鍍層中銅的含量增加，當(dāng)溶液中的游離氰化鈉含量低到一定限度時(shí)，由于銅的沉積速度太快而造成鍍層粗糙，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)毛刺。
因游離氰化鈉含量過低引起的鍍層粗糙、毛刺的特征是：鍍層帶暗紅(溫度越低，電流越小，越帶暗紅)，嚴(yán)重時(shí)鍍層表面覆蓋一層褐黑色薄膜。鍍件無論電流大小部位，鍍層都呈粗糙或毛刺。鍍液深鍍能力下降，陽極上呈淡青色或黑色，陽極附近溶液呈淺藍(lán)色，陰極區(qū)氫氣泡少，鍍層經(jīng)受不了拋光，易露底，拋光后砂痕遮蓋不住。
(2)銅的含量太高：隨著溶液中金屬銅離子含量的增加，銅的析出更加容易。當(dāng)銅的含量超過一定限度時(shí)，同游離氫氧化鈉太少時(shí)一樣，鍍層結(jié)晶組織變粗大，嚴(yán)重時(shí)有毛刺出現(xiàn)。
因溶液中金屬銅含量太高造成的粗糙毛刺的特征與氰化鈉太少時(shí)相同，鍍液深鍍能力下降，但陽極溶解正常。
(3)游離氫氧化鈉量太高或太低：當(dāng)溶液中的游離氫氧化鈉含量太高時(shí)，錫酸根的離解濃度降低，錫的析出更加困難，鍍層中的錫含量下降，相對來講，使銅的析出更加容易。當(dāng)游離氫氧化鈉含量太低時(shí)，錫酸鹽發(fā)生水解反應(yīng)，生成偏錫酸沉淀物，這種沉淀物懸浮于溶液中，造成鍍件向上部位的粗糙毛刺。
因溶液中游離氫氧化鈉過高引起的鍍層粗糙毛刺的特征是鍍層呈暗紅色(溫度越低，電流越小，越呈暗紅)，鍍件無論電流大小部位，鍍層都會粗糙或產(chǎn)生毛刺。鍍液的深鍍能力好，沉積速度顯得特別快，鍍層厚，難以拋亮，砂痕遮蓋不住。因游離氫氧化鈉過度引起的鍍層粗糙、毛刺的特征是粗糙發(fā)生在鍍件向上的面上，鍍液渾濁，合金陽極或錫陽極鈍化，附有黑膜覆蓋。
(4)電流密度過大：隨著電流密度的增大，鍍層中的錫含量提高，結(jié)晶細(xì)致而光亮，但當(dāng)電流密度超過一定限度時(shí)，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子，在陰極尖端和凸出地方會產(chǎn)生樹枝狀的金屬鍍層。
因電流密度過大引起的粗糙、毛刺多分布在鍍件的不同部位，鍍層含錫量增加，陰極區(qū)氫氣泡增多，陽極板鈍化發(fā)黑，大量析氧。
(5)二價(jià)錫含量過多：在四價(jià)錫鹽的鍍液中，總不可避免地存在一定含量的二價(jià)錫。由于二價(jià)錫在陰極析出比四價(jià)錫要容易得多，當(dāng)鍍液中超過一定含量的二價(jià)錫時(shí)，因二價(jià)錫在陰極沉積太快而引起鍍層粗糙、毛刺。
因二價(jià)錫容易在陰極放電，使鍍層含錫量增高，鍍層一般情況下微帶灰色。鍍件無論電流大小部位都會出現(xiàn)粗糙、毛刺。合金陽極或錫陽極上呈灰白色，鍍層硬度增高，拋光后砂痕遮蓋不住。
(6)鍍液渾濁：鍍液由于機(jī)械雜質(zhì)和其他懸浮物污染而渾濁，此時(shí)如進(jìn)行電鍍，這些細(xì)微顆粒狀物體就會落在鍍件上，夾雜在鍍層里，而造成鍍層粗糙、毛刺。
因鍍液渾濁而造成的鍍層粗糙、毛刺多在鍍件向上的部位，但陽極不發(fā)生鈍化。
