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特性反映:
鋁合金型材表面無(wú)光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光)
產(chǎn)生原因:
(一): 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養(yǎng)。
(二): 鋁合金型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進(jìn)而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴(yán)重。擠壓速度過(guò)快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動(dòng)速度導(dǎo)致熱變形增高及模具死區(qū)(下模工作帶周?chē)驿X區(qū)，流動(dòng)性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。
消除辦法:
(一)： 標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時(shí)的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)
(二)： 合適的擠壓三溫(以擠壓開(kāi)始時(shí)的上壓壓力210kg/cm2不悶車(chē)，擠出壓力在170kg/cm2左右)
(三)： 設(shè)計(jì)制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長(zhǎng)度)
結(jié)論:
減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長(zhǎng)度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。
