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去年，位于南湖區(qū)余新鎮(zhèn)的某電鍍廠還是家令當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門異常頭痛的污染大戶。今年，已搬入嶄新的標(biāo)準(zhǔn)廠房、實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)的該企業(yè)，不僅產(chǎn)能提高了9倍，還徹底摘掉了“高污染”的帽子。
昨天，記者在南湖區(qū)新建成的金屬表面處理集聚區(qū)看到，已有7家曾經(jīng)污染嚴(yán)重的電鍍企業(yè)在區(qū)內(nèi)試生產(chǎn)，在減少環(huán)境污染的同時(shí)，滿足了當(dāng)?shù)仄渌袠I(yè)對(duì)金屬表面處理的巨大需求。記者同時(shí)了解到，在海寧市，目前所有的電鍍企業(yè)也正在向政府特別規(guī)劃的電鍍專業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)移。
“建立集聚區(qū)是為了實(shí)現(xiàn)金屬表面處理行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。”作為南湖區(qū)電鍍行業(yè)專項(xiàng)整治工作負(fù)責(zé)人之一，南湖區(qū)環(huán)保局局長(zhǎng)陳凱表示，傳統(tǒng)金屬表面處理行業(yè)雖然“三廢”污染重，企業(yè)超標(biāo)排放、偷排、漏排現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，但卻是汽車零配件、電子、五金加工、機(jī)械制造等眾多行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的一環(huán)，傳統(tǒng)的停產(chǎn)、關(guān)閉等整治手段，在清除污染源的同時(shí)，也給其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了困難。
“目前，集聚區(qū)在廠房、設(shè)備、污水處理設(shè)施等方面的投入已超過(guò)3億元。”據(jù)集聚區(qū)經(jīng)營(yíng)者、浙江中法投資股份有限公司董事長(zhǎng)趙其法介紹，在淘汰了原來(lái)的老廠房、設(shè)備后，集聚區(qū)內(nèi)的7家企業(yè)已從原來(lái)以手工生產(chǎn)為主變成了全自動(dòng)生產(chǎn)，隨著各項(xiàng)“節(jié)能減排”措施的落實(shí)，集聚區(qū)內(nèi)的金屬表面處理完全達(dá)到了國(guó)家最新的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
南湖區(qū)經(jīng)貿(mào)局有關(guān)人士表示，將金屬表面處理企業(yè)遷入集聚區(qū)，是為了在保存現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)電鍍企業(yè)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放、主要污染物排放總量大幅度削減的目標(biāo)。
“以前從不敢接的大型料件，現(xiàn)在也可以批量生產(chǎn)了。”余新銀光電鍍廠如今成了南湖區(qū)金屬表面處理集聚區(qū)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)車間，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人顧明榮告訴記者，由于引進(jìn)了250萬(wàn)元的全自動(dòng)生產(chǎn)線，雖然工作人員減半，加工量卻是原來(lái)的8到9倍，每月加工費(fèi)可達(dá)100萬(wàn)元左右。
“進(jìn)入集聚區(qū)的企業(yè)平均年產(chǎn)值增長(zhǎng)3倍，污水排放量卻只是原來(lái)的1/3。”陳凱表示，目前集聚區(qū)內(nèi)7個(gè)車間的額定污水排放量和COD排放量分別為每年78.5萬(wàn)噸和65萬(wàn)噸，并將在總量控制的基礎(chǔ)上，以每年5%的速度遞減，“爭(zhēng)取幾年后將污水排放量再減少60%。”
而在海寧，同樣為了扭轉(zhuǎn)電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)檔次低、環(huán)境污染重的問(wèn)題，所有電鍍企業(yè)都將轉(zhuǎn)移到政府特別規(guī)劃的電鍍專業(yè)區(qū)。目前，計(jì)劃投資3億元、面積200畝、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)廠房26幢的電鍍專業(yè)區(qū)正按計(jì)劃推進(jìn)，廠房及配套設(shè)施土建工程等已基本完成。
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