??
中國(guó)電鍍網(wǎng)資訊：兗礦集團(tuán)電鋁公司圍繞下半年工作任務(wù)目標(biāo)，深入實(shí)施“盈利單位增盈、虧損單位減虧、貿(mào)易嚴(yán)控風(fēng)險(xiǎn)、可控費(fèi)用壓縮”策略，從強(qiáng)化技術(shù)、質(zhì)量、安全等六個(gè)方面入手，深挖內(nèi)潛、創(chuàng)新創(chuàng)效，著力提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益，不斷增強(qiáng)企業(yè)逆勢(shì)生存發(fā)展能力。
強(qiáng)化有保有壓，穩(wěn)產(chǎn)降本。電解系統(tǒng)有計(jì)劃限產(chǎn)，已停槽和新停槽不再維修啟動(dòng)(約14臺(tái))，全年鋁錠產(chǎn)量穩(wěn)定在13.6-13.8萬(wàn)噸，噸鋁成本力爭(zhēng)再降低160元。陽(yáng)極系統(tǒng)在確保焙燒爐室技改項(xiàng)目完成和保證自用的前提下，以擴(kuò)大外銷(xiāo)為目標(biāo)，進(jìn)一步創(chuàng)高產(chǎn)，下半年力爭(zhēng)完5.5萬(wàn)噸，外銷(xiāo)炭塊1.8萬(wàn)噸,增收3600萬(wàn)元。濟(jì)三電廠和南屯電廠在確保完成設(shè)備修理和控制室改造項(xiàng)目的前提下，盡最大能力多發(fā)電，下半年發(fā)電量11.15億度，全年確保24億度，再創(chuàng)歷史最好水平。輕合金啟動(dòng)精益生產(chǎn)線，以“建立面向市場(chǎng)、快速響應(yīng)的訂單式生產(chǎn)機(jī)制”為主線，搭建上海聯(lián)縱智達(dá)和沈機(jī)集團(tuán)平臺(tái)，推進(jìn)個(gè)性化訂單服務(wù)，型材產(chǎn)量全年力爭(zhēng)突破6萬(wàn)噸。同時(shí)大幅降低加工成本，合金鑄棒1/6系1040元/噸，非1/6系1770元/噸，擠壓型材5521元/噸。
強(qiáng)化技術(shù)優(yōu)化，節(jié)能降耗。圍繞“降電耗、降成本”，深化電解工藝參數(shù)優(yōu)化，推進(jìn)母線補(bǔ)償技改，應(yīng)用炭渣分離電解質(zhì)新工藝技術(shù)，優(yōu)化空壓機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行方式，通過(guò)以上挖潛提效措施，綜合節(jié)電700萬(wàn)度以上。壓縮輔材、原材料采購(gòu)費(fèi)用，降低20%以上，維修費(fèi)節(jié)支1700萬(wàn)元，確保鋁錠綜合電耗降至14150度以?xún)?nèi),鋁錠成本力爭(zhēng)降至14150元，綜合電耗、氟化鹽單耗、陽(yáng)極毛耗等單耗指標(biāo)再創(chuàng)歷史新水平。進(jìn)一步提升濟(jì)三電廠和南屯電廠煤泥用量8萬(wàn)噸。輕合金不斷優(yōu)化擠壓型材試制生產(chǎn)工藝，根據(jù)訂單合理安排設(shè)備啟停，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢品回用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，確保熔鑄生產(chǎn)電耗、天然氣單耗分別比上半年降低30kwh/t、35m³/t，擠壓綜合單耗比上半年降低20%以上，輔材消耗總額比上半年降低200萬(wàn)元以上。
強(qiáng)化質(zhì)量控制，提質(zhì)增收。陽(yáng)極、陰極抓好成型及焙燒曲線工藝調(diào)整，確保綜合合格率分別達(dá)到96%、92%以上，外銷(xiāo)合格率確保100%。電廠推廣點(diǎn)檢定修管理模式，推進(jìn)專(zhuān)業(yè)化維修試行，杜絕無(wú)計(jì)劃“六停”。電解槽力爭(zhēng)平均槽齡突破2100天。輕合金熔鑄、擠壓型材成品率同比提高5個(gè)百分點(diǎn)。強(qiáng)化系統(tǒng)平衡，協(xié)同創(chuàng)效。及時(shí)平衡好發(fā)電量和電解用電量，確保不從網(wǎng)上下載高價(jià)電。陽(yáng)極煅燒系統(tǒng)與余熱發(fā)電系統(tǒng)平衡生產(chǎn)，下半年發(fā)電600萬(wàn)度。電解系統(tǒng)嚴(yán)控產(chǎn)銷(xiāo)平衡，確保鋁液供應(yīng)輕合金外，鋁錠庫(kù)存(含低鐵)控制在2000噸以?xún)?nèi)。銷(xiāo)售結(jié)殼塊2000噸，增收400萬(wàn)元。回熔100噸廢鋁，增收126萬(wàn)元。積極研判市場(chǎng)，采取期現(xiàn)結(jié)合的貿(mào)易方式，增加鋁錠銷(xiāo)售收入。陽(yáng)極系統(tǒng)外銷(xiāo)內(nèi)控，輔材費(fèi)用下降20%，原材料采購(gòu)費(fèi)用節(jié)支100萬(wàn)元，回用廢糊200噸、廢生塊740塊，分別節(jié)支33萬(wàn)元、128萬(wàn)元。確保陽(yáng)極系統(tǒng)下半年利潤(rùn)94萬(wàn)元，力爭(zhēng)完成229萬(wàn)元。輕合金提高廢料回用，減少資金占用，通過(guò)改造電解鋁廠電解槽蓋板，開(kāi)發(fā)建筑用鋁模板、煤礦井下鋁合金風(fēng)管、水管及電纜橋架等多種措施，將輕合金存貨轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，熔鑄、擠壓庫(kù)存廢料分別控制在600噸、700噸以下。推進(jìn)北宿鎮(zhèn)到輕合金公司用水管路聯(lián)接項(xiàng)目，確保9月末完工。
強(qiáng)化隱患治理，安全保效。從嚴(yán)各級(jí)安全主體責(zé)任落實(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)事前問(wèn)責(zé)。強(qiáng)化安全考核打分排名、考核末位單位通報(bào)督導(dǎo)、重大問(wèn)題掛牌督辦制度。深刻吸取近期國(guó)內(nèi)重特大事故教訓(xùn)，突出抓好消防安全、通勤車(chē)輛管理和油品、天然氣、氧氣乙炔等危化品管理。針對(duì)電解車(chē)間天車(chē)12.5t固定吊A級(jí)隱患治理、陽(yáng)極焙燒爐大修、電解屋面通風(fēng)器維修、電廠機(jī)組檢修等重點(diǎn)項(xiàng)目，嚴(yán)格落實(shí)安全措施、作業(yè)票證管理和外來(lái)施工管理，對(duì)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)環(huán)節(jié)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)盯，確保施工作業(yè)安全。強(qiáng)化資金管理，節(jié)支增效。深化完善全面經(jīng)濟(jì)預(yù)算和對(duì)標(biāo)管理工作，強(qiáng)化成本費(fèi)用管控力度，大力壓縮控制“兩金”占用，最大限度提高資金使用效率。整合財(cái)務(wù)賬戶，統(tǒng)籌融資理財(cái)，調(diào)整借款結(jié)構(gòu)，盡快完成華泰資產(chǎn)10億元融資合同，保障資金需求。嚴(yán)格控制一切非生產(chǎn)性開(kāi)支，大力壓縮招待費(fèi)、差旅費(fèi)、交通費(fèi)、辦公費(fèi)、通訊費(fèi)，費(fèi)用總額要環(huán)比上半年再下降20%以上。
