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配方l Ni—P—金剛石三元化學(xué)復(fù)合鍍
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硫酸鎳 |
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次亞磷酸鈉 |
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醋酸鈉 |
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絡(luò)合劑(檸檬酸、乳酸、酒石酸) |
適量 |
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穩(wěn)定劑(碘酸鉀) |
適量 |
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金剛石 |
適量 |
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水 |
加至lL |
工藝條件：溫度80～90％，pH值4．1—5．4。
復(fù)合鍍時加入一定數(shù)量的金剛石，金剛石粒徑約1μm。
該工藝適用于低碳鋼板。其經(jīng)磨制后除油、酸洗即可人槽施鍍。施鍍過程中采用磁力攪拌器攪拌，以保持金剛石的懸浮，采用紅外燈加熱。
該復(fù)合鍍層具有良好的硬度和耐磨、耐蝕性能。
配方2化學(xué)復(fù)合鍍Ni—P—Ti02抗菌鍍層
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硫酸鎳 |
5．00—30． |
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次亞磷酸鈉 |
5．00—20． |
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復(fù)合配體(淮陰師范學(xué)院，下同) |
60．00mL／L |
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穩(wěn)定劑 |
微量 |
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加速劑 |
微量 |
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表面活性劑(酚醚類非離子表面活性劑和十二烷基苯磺酸鈉) |
0．02～0． |
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二氧化鈦(Ti02，間歇超聲攪拌使其懸浮于鍍液中) |
20． |
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水 |
加至1． |
工藝條件：pH值4．5～5．0，溫度80～
由淮陰師范學(xué)院研制的本鍍液可使鍍件獲得均勻、光亮的Ni—P—Ti02鍍層，附著力強、抗腐蝕性好，且對大腸桿菌和金色葡萄球菌的殺菌率分別達到47．86％和96．23％。
配方3化學(xué)鍍Ni—P一(CF)n復(fù)合鍍層
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六水硫酸鎳 |
30． |
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一水次磷酸鈉 |
22． |
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檸檬酸鈉 |
l5． |
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羥基乙酸 |
25． |
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穩(wěn)定劑(二氧化鉬) |
微量 |
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氟化石墨[(CF)n，lμm] |
20． |
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表面活性劑 |
0． |
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水 |
加至1． |
工藝條件：溫度(90±2)℃，pH值5．0，負載量l．0dm2／L。
配制鍍液：將氟化石墨微粒與適量表面活性劑一起濕潤，放入鍍液中，攪拌l—2h，調(diào)pH=5．0，并使微粒均勻分散在鍍液中。將鍍液置入水浴中加熱，改用間歇攪拌，當溫度達到
待鍍不銹鋼物件，應(yīng)預(yù)處理，然后進行化學(xué)施鍍。工藝流程為：三氯乙烯除油→堿性化學(xué)除油(60—80℃，5—30min) →熱水洗、冷水洗→電化學(xué)除油(電壓5V，2—3min) →熱水洗、冷水洗→酸洗(30％HCl，6Os) →冷水洗→酸洗(10％H2S04，60℃，30s) →蒸餾水洗→預(yù)鍍鎳活化(氯化鎳200—400g／L，鹽酸75—200mL，電極鎳板，室溫，2—6min，陰極電流密度2—
化學(xué)鍍鎳磷，硬度高、空隙率低、外觀光亮，具裝飾性、耐蝕性和耐磨性極好。(CF)n具有優(yōu)良的潤滑性。因此由Ni—P一(CF)n復(fù)合鍍層具有非常好的干潤滑性、較低的摩擦系數(shù)。良好的耐蝕性及耐磨性能。尤其在真空高溫下顯示出優(yōu)異的干潤滑性能。用于發(fā)動機內(nèi)壁、活塞環(huán)、軸承、機器的滑動部件。廣泛應(yīng)用于航空、機械、石油、電子等行業(yè)。
配方4化學(xué)復(fù)合鍍Ni—P—Cf
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硫酸鎳 |
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次亞磷酸鈉 |
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絡(luò)合劑(遼寧工學(xué)院，下同) |
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加速劑 |
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穩(wěn)定劑 |
1mg／L |
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表面活性劑 |
微量 |
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碳纖維(吉林碳素廠，直徑6—8μm，長徑比10—30，懸浮于鍍液中) |
6— |
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水 |
加至 |
工藝條件：pH值4．7，溫度(85±1)℃。
加入碳纖維Cf，形成Ni—P—Cf復(fù)合鍍，鍍速和鍍層硬度顯著提高；經(jīng)
配方5鋁合金化學(xué)復(fù)合鍍(Ni—P)一PTFE工藝
① 化學(xué)除油
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碳酸鈉 |
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磷酸鈉 |
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工藝條件：溫度60～80℃，時間1～3min。
② 酸洗
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硝酸(相對密度l．42) |
352mL／L |
工藝條件：溫度室溫，時間30—60s。
③ 活化處理1
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七水硫酸鎳 |
10— |
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乳酸(C3H603 88％) |
6—7mL／L |
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組合絡(luò)合劑(燕山大學(xué)) |
40一45mL／L |
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緩沖劑I(燕山大學(xué)) |
30 |
工藝條件：pH值5—6，溫度室溫，時間3min。
④ 活化處理2
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七水硫酸鎳 |
30— |
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絡(luò)合劑I(燕山大學(xué)) |
40— |
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緩沖劑Ⅱ(燕山大學(xué)) |
90—95mL/L |
工藝條件：pH值10—l2，溫度室溫，時間2—3min。
⑤ 化學(xué)復(fù)合鍍
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七水硫酸鎳 |
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一水次亞磷酸鈉 |
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乳酸(C3H603) |
30mg／L |
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檸檬酸鈉 |
8— |
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緩沖劑I |
l |
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穩(wěn)定劑(燕山大學(xué)) |
2mg／L |
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聚四氟乙烯(PTFE) |
15— |
工藝條件：pH值4．5—5．0，溫度85～90℃。
鋁合金化學(xué)復(fù)合鍍的工藝流程為：化學(xué)除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→活化處理(第1次) →冷水清洗→活化處理(第2次) →冷水清洗→去離子水洗→化學(xué)復(fù)合鍍→冷水洗→熱水洗→熱風吹干。
采用含有組合絡(luò)合劑的溶液對鋁合金進行鍍前沖洗活化處理，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二次浸鋅工藝。采用兩種絡(luò)合劑配合使用的(Ni—P)一PTFE化學(xué)復(fù)合鍍液，可明顯提高鍍液的穩(wěn)定性和使用壽命，而且復(fù)合鍍層與基體結(jié)合良好。該鍍層由于有FITE與Ni—P共沉積，因此具有減摩、耐磨、耐蝕、抗粘著、抗嚙合等特點。
燕山大學(xué)研究開發(fā)的本工藝廣泛應(yīng)用于航天、電子、石油化工、紡織等行業(yè)。
配方6化學(xué)鍍鈷
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氯化鈷 |
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次亞磷酸鈉 |
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檸檬酸鈉 |
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氯化銨 |
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水 |
加至 |
工藝條件：pH值9～10，溫度90～92℃。
配方7化學(xué)鍍鈀(一)
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氯化鈀 |
10． |
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酒石酸鉀鈉 |
19． |
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乙二胺 |
25． |
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次亞磷酸鈉 |
41． |
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水 |
加至1． |
將溶液冷至
化學(xué)鍍鈀層有很好的可鍛性，成本比金便宜，故可用以取代金。
配方8化學(xué)鍍鈀(二)
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氯化鈀 |
4． |
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水合肼 |
0． |
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乙二胺四乙酸二鈉 |
34． |
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氫氧化銨(25％) |
350．0mL |
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水 |
加至1． |
工藝條件：溫度
將各組分分別溶解后，混合攪勻即可使用。
鈀鍍層接近硬金鍍層，抗硫化氫優(yōu)于金，主要用作代金鍍層。
配方9化學(xué)鍍銦
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硫酸銦 |
3． |
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硼氫化鈉 |
2． |
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乙二胺四乙酸二鈉 |
7． |
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三乙醇胺 |
3．0～4． |
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水 |
加至1． |
工藝條件：pH值9．5，溫度80℃。
將硫酸銦、乙二胺四乙酸二鈉、三乙醇胺分別溶于水后混合，然后將硼氫化鈉溶于氫氧化鈉溶液后加人，攪拌均勻即可使用。
銦鍍層可作為反光鍍層、減摩和防滯死鍍層。
