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鍍鋅層在鍍后一般都需要鈍化處理，通過表面獲得的鈍化膜層提高鍍鋅層的耐腐蝕性能和裝飾性，鍍鋅鈍化溶液多是含鉻酸成分，由于環(huán)境保護和人們對鉻成分的限制，目前新的無鉻鈍化和三價鉻鈍化工藝開始獲得應(yīng)用。這些鈍化工藝還沒有象鉻酸溶液鈍化工藝那樣的成熟，所以在鈍化后獲得的膜層耐腐蝕性能等方面還有這樣或者那樣的缺陷，如鈍化膜層的耐腐蝕性能低，色澤不均勻，表面容易出現(xiàn)白點等故障。
考慮到電鍍過程可能對材料基體(主要是彈簧鋼、高強度鋼等)帶來的氫脆危險，通常在鍍鋅后進行除氫處理，即在一定的溫度下(200℃左右)烘烤4h以上，使得電鍍過程滲入到材料內(nèi)部的氫逸出，避免發(fā)生材料的氫脆斷裂故障。但是在除氫過程中也可能引起鍍鋅層故障的出現(xiàn)，如鍍鋅層起泡、鈍化膜色澤不均勻等。
因此，鍍鋅后處理也是引起電鍍鋅故障的重要工序，必須給予足夠的重視。
