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生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅電解液管理不善時(shí)，不如氰化鍍鋅電解液可靠。
鍍層起泡與很多因素有關(guān)：首先是添加劑和光亮劑的質(zhì)量。當(dāng)選用的添加劑不當(dāng)或用量過(guò)多，或使用了過(guò)多的陽(yáng)離子光亮劑，會(huì)造成鍍層夾雜嚴(yán)重，使鍍層應(yīng)力加大;陰極極化太大，會(huì)造成初始狀態(tài)滲氫過(guò)多;易造成鍍層起泡。
生產(chǎn)中，各類添加劑均應(yīng)采取少加勤加的辦法。對(duì)工作較久的電解液，添加劑的分解產(chǎn)物積累過(guò)多，應(yīng)定期或連續(xù)循環(huán)用活性炭吸附去除。
其次是工藝規(guī)范的改變對(duì)鍍層起泡的影響。例如電鍍時(shí)工作溫度太低(<10℃=，(>15g/L)，電流密度太大，均能使鍍層起泡的傾向性增大。生產(chǎn)中，應(yīng)控制堿鋅比值，一般NaOH/Zn=11~12。夏季Zn2+濃度可高到12g/L，電流密度也可開(kāi)大些;冬季應(yīng)控制Zn2+
濃度為8g/L左右，電流密度也可開(kāi)小些;此外，鍍件帶電入槽或進(jìn)行陰極移動(dòng)，對(duì)保證鍍層質(zhì)量也是有益的。
還有鍍前處理不良，例如除油、除銹不徹底，均能引起基體與鍍層結(jié)合力不好，也易使鍍層起泡。對(duì)特殊鋼材，要選用不同的處理方法分別對(duì)待。表面粗糙度較低的制品，容易產(chǎn)生起泡，應(yīng)加強(qiáng)陽(yáng)極電解除油和鍍前活化處理
