鍍硬鉻故障及其處理方法：鍍層剝落

    可能原因

    原因分析及處理方法

(1)鍍前處理不徹底

  一般來說，隨硬鉻層厚度增加，在基體金屬的結(jié)合力降低，脆性增大，零件強(qiáng)度降低。對(duì)結(jié)合力起決定作用的是鍍鉻前處理，不同的材料采取的處理工藝不同，只有除去表面污物和金屬氧化膜，裸露基體結(jié)晶，然后鍍鉻才能保證結(jié)合力

  處理方法：檢查前處理工藝，根據(jù)不同的材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝

(2)中途斷電

  硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時(shí)間長(zhǎng)，在電鍍過程中，有時(shí)會(huì)遇到中途斷電，此時(shí)鍍鉻層表面會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層，若直接通電繼續(xù)施鍍，將會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮、剝落的現(xiàn)象

    可能原因

    原因分析及處理方法

(2)中途斷電

  處理方法一：陽極浸蝕若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將零件作為陽極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理(D_A=25～30A／dm²，t=30～40s)，使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2--一3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍

  處理方法二：階梯式給電  若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍

  附：什么是階梯式給電?

  以比正常值小數(shù)倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右，使電極上僅有析氫反應(yīng)，由于初生態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后再在一定時(shí)間內(nèi)(如20～30min)采用階梯式給電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此，在被活化的金屬表面上進(jìn)行電鍍，即可得結(jié)合力良好的鍍層

(3)工件人槽時(shí)沒有預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間太短

  對(duì)于大件或厚壁工件鍍硬鉻，工件在施鍍前需要進(jìn)行預(yù)熱處理，否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合力，而且會(huì)影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進(jìn)行預(yù)熱，銅及銅合金可在熱水槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同，再進(jìn)行通電操作，預(yù)熱時(shí)間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化最好控制在±2℃以內(nèi)

  處理方法：薄壁工件預(yù)熱3～10min，厚壁工件預(yù)熱5～15min

(4)鍍液溫度太低，電流密度太大

  鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落

  處理方法：

  a．控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度；

  b．采用陰極保護(hù)

(5)鍍液中SO₄^2-含量太高

處理方法：分析調(diào)整鍍液成分，控制Cr0₃：SO₄^2-=100：1

(6)基體金屬內(nèi)應(yīng)力大

處理方法：工件在電鍍前，進(jìn)行退火處理’，消除基體金屬應(yīng)力后，再電鍍

可能原因

原因分析及處理方法

(7)陽極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)

處理方法：據(jù)不同的)

防質(zhì)，按下表時(shí)間控制陽極浸蝕時(shí)間

材料名稱

特點(diǎn)

陽極浸蝕時(shí)間／s

高碳鋼

10～15

中碳鋼

30～60

合金工具鋼

含鉻合金鋼

5～l0

含鎢合金鋼

5～l0

鉻上鍍鉻

30～60

鑄鐵、鑄鋼、彈簧鋼

5～10

不銹鋼

非奧氏體含碳高

60～l20

注：本表數(shù)據(jù)僅供參考，未列材料不需進(jìn)行陽極浸蝕