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原 因 分析 |
處理方法 |
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經(jīng)了解，該廠靠近沿海，使用的是深井水配制鍍液，由于深井水中氯離子的含量較高，用這樣的水來配制鍍液，鍍層必然出現(xiàn)故障 酸銅液氯離子含量為20～80mg／L，氯離子含量偏高時(shí)，鍍層的光亮范圍變窄，具體表現(xiàn)在低電流密度區(qū)零件的凹處部位鍍層不亮。經(jīng)過對(duì)鍍液的化驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，鍍液中氯離子含量高達(dá)280mg／L，氯離子過高是該故障的根源 當(dāng)氯離子含量在600mg／L時(shí)，鍍層的整平性明顯下降，在高電流密度的部位上有嚴(yán)重的結(jié)晶粗糙粒狀的毛刺和結(jié)瘤，鍍層不光亮，隨氯離子含量的增高，該故障越來越嚴(yán)重 當(dāng)氯離子含量達(dá)600800mg／L以上時(shí)，經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)電解，陽極將明顯地鈍化，陰極電流密度下降，鍍層無光澤，這時(shí)陽極上沉積一層灰白色的沉積物，覆蓋在陽極表面。同時(shí)，氯離子過高還會(huì)引起針孔，在高電流密度區(qū)有發(fā)霧、粗糙、燒焦等故障 |
a．見故障現(xiàn)象2(6)的處理方法； b．在配制和補(bǔ)充鍍液時(shí)，必須用純水，防止氯離子積累； c．酸銅前的活化液，嚴(yán)禁使用鹽酸，防止由于清洗不凈，將氯離子帶人酸銅鍍液中 |
