酸性硫酸鹽鍍銅故障及其處理方法：亮銅層不亮，且光澤劑消耗快

  原因分析

    處理方法

  該故障與故障14有相似之處，主要是對(duì)光澤劑的添加量尚未摸到規(guī)律。電鍍中光澤劑的添加量隨工件形狀、性能的不同，會(huì)有較大的區(qū)別

  詳見(jiàn)故障現(xiàn)象l4(2)、(6)的原因分析及處理方法。下面介紹兩個(gè)經(jīng)驗(yàn)，供同行朋友使用酸銅光澤劑時(shí)作為參考:

  經(jīng)驗(yàn)一：光澤劑消耗補(bǔ)充液為：稱(chēng)取6.6g M+4g N+40g P+80g SP，分別用熱水溶解后混合并稀釋至12L，每千安·時(shí)補(bǔ)充200～300mL。當(dāng)生產(chǎn)中光澤劑比例失調(diào)時(shí)，再用下述的MN調(diào)整液和SP調(diào)整液調(diào)整它

  MN調(diào)整液：稱(chēng)取69 M+0.4g N溶解混勻，并稀釋至1L

  SP調(diào)整液：稱(chēng)取log SP，溫水溶解，稀釋至1L

  當(dāng)鍍層出光速度慢，但均勻時(shí)，則添加補(bǔ)充液。當(dāng)工件邊緣亮，低電流密度區(qū)不亮?xí)r，則添加MN調(diào)整液0.1～0.2mL／L。當(dāng)鍍層有細(xì)麻砂、橘皮、毛刺、燒焦時(shí)，則添加SP調(diào)整液0.04～0.06mL／L。  經(jīng)驗(yàn)二：將SP(6g／L)、M(0.6g／L)、N(0.4g／L)、P(2g／L)分別溶解后，混合裝入塑料桶內(nèi)，搖勻備用，添加量為每千安·時(shí)為50～70mL

  另外，光澤劑的消耗量大，還與陽(yáng)極面積過(guò)小、陽(yáng)極電流密度過(guò)大，以及銅陽(yáng)極的質(zhì)量、鍍液溫度過(guò)高、Cl^-含量高低、金屬和有機(jī)雜質(zhì)等有關(guān)，詳見(jiàn)其他故障現(xiàn)象，在此不作論述