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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)鍍液中焦磷酸鉀含量過高 |
詳見故障現(xiàn)象l(12)的原因分析及處理方法 |
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(2)鍍液中雙氧水過多 |
雙氧水一般是為了消除鍍液中的“銅粉”而加入鍍液中的，加得過多，由于它是氧化劑，容易在陰極上還原，所以會降低陰極的電流效率，使沉淀速度減慢，這時，只要將鍍液加熱，并電解一段時間，就可將過量的雙氧水除掉，使鍍液恢復(fù)正常 處理方法：電解2h，試鍍 |
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(3)鍍液中受六價鉻雜質(zhì)影響 |
詳見故障現(xiàn)象2(7)的原因分析及處理方法 |
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(4)鍍液中正磷酸鹽過高 |
鍍液中的焦磷酸鉀在生產(chǎn)過程中慢慢水解而生成正磷酸鹽，特別是在高溫低pH值和pH值高時更為嚴(yán)重。少量正磷酸鹽的存在對鍍液的pH值有良好的緩沖作用和促進(jìn)陽極溶解，但它的濃度超過l 粗糙 處理方法： a．根據(jù)分析結(jié)果，稀釋鍍液； b．嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，減少焦磷酸鉀的水解 |
