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從上面的表格中可以看出，在電鍍的實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)故障是由于人為因素引起的，如管理不善、制度不健全、督導(dǎo)不力、工藝不合理、員工素質(zhì)低等。從技術(shù)管理的層面上看，許多情況下是因?yàn)闆](méi)有做好電鍍技術(shù)的管理和員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。實(shí)際上，要減少和消除電鍍故障，需要建立科學(xué)的技術(shù)管理體系(建議參考《電鍍企業(yè)的數(shù)據(jù)化管理》中有關(guān)方法)。下表列舉了各個(gè)鍍種技術(shù)管理的重點(diǎn)，供參考。
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章次 |
鍍 種 |
技術(shù)管理的重點(diǎn) |
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一 |
氰化鍍銅 |
應(yīng)從鍍前處理、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、異金屬雜質(zhì)、陽(yáng)極狀況、工件材質(zhì)著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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二 |
焦磷酸鹽鍍銅 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、前處理、員工操作、固體顆粒著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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三 |
酸性硫酸鹽鍍銅 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、添加劑、員工操作、陽(yáng)極狀況、工藝參數(shù)、有機(jī)雜質(zhì)著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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四 |
硫酸鹽鍍光亮鎳 |
應(yīng)從工藝參數(shù)、前處理、添加劑、異金屬雜質(zhì)、工藝規(guī)范、員工操 作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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五 |
裝飾性鍍鉻 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、設(shè)備、員工操作、異金屬雜質(zhì)、陽(yáng)極狀況著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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六 |
鍍硬鉻 |
應(yīng)從員工操作、工藝規(guī)范、設(shè)備、工藝參數(shù)、前處理著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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七 |
滾鍍鉻 |
應(yīng)從員工操作、工件基材、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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八 |
酸性硫酸鹽鍍錫 |
應(yīng)從工藝參數(shù)、添加劑、工藝規(guī)范、異金屬雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)、陽(yáng)極狀況、員工操作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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九 |
堿性鍍錫 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、水質(zhì)、設(shè)備、員工操作、異金屬雜質(zhì)著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十 |
氰化鍍銀 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、鍍前(后)處理、陽(yáng)極狀況、異金屬雜質(zhì)、員工操作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十一 |
氰化鍍錫青銅 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、員工操作、異金屬雜質(zhì)、陽(yáng)極狀況著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十二 |
電鍍黃銅 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、陽(yáng)極狀況、有機(jī)雜質(zhì)、員工操作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十三 |
塑料電鍍 |
應(yīng)從前處理、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、員工操作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十四 |
鉀鹽鍍鋅 |
應(yīng)從工藝參數(shù)、工藝規(guī)范、添加劑、異金屬雜質(zhì)、前處理、員工操作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十五 |
鋅酸鹽鍍鋅 |
應(yīng)從工藝參數(shù)、工藝規(guī)范、添加劑、異金屬雜質(zhì)、前處理、員工操作著手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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十六 |
氰化鍍鋅 |
應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、異金屬雜質(zhì)、陽(yáng)極狀況、員工操作著 手，進(jìn)行重點(diǎn)管理 |
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總結(jié) |
為了預(yù)防故障的發(fā)生，應(yīng)從工藝規(guī)范、工藝參數(shù)、前處理、員工操作、異金屬雜質(zhì)、添加劑、陽(yáng)極狀況為重點(diǎn)進(jìn)行管理，建立電鍍技術(shù)的數(shù)據(jù)化管理體系，加強(qiáng)鍍液的預(yù)定保養(yǎng)，規(guī)范員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，才能做到防患于未然 | |
